Brændstofbrikettering med egne hænder - trin for trin instruktion
DesignMiljøpleje og omhyggelig indstilling til naturressourcer har ført til fremkomsten af en ny type brændstofbriketter fra savsmuld eller, som de også kaldes Eurodoors.
Deres specifikke tyngdekraft og brændværdi ved samme fugtighed er lidt højere end det oprindelige træ.
Derudover er briketter praktisk oplagrede, da de tager lidt plads.
Yderligere vil vi fortælle:
- hvad er savsmuldsbriketter;
- end de adskiller sig fra brænde og andre brændstoffer;
- hvordan komfuret deres komfurer og kedler;
- hvordan man gør dem industrielt og uafhængigt;
- hvordan man handler med fremstilling og salg af dette brændstof.
Hvad er det?
Briketter fra savsmuld kaldes logfiler af forskellige former fra presset savsmuld.
I de fleste tilfælde er formularerne populære:
- rektangulær parallelepiped (RUF - med navnet på den virksomhed, der først etablerede deres frigivelse);
- en sekskantet søjle med et hul langs hele sin længde (Pini Kay, PiniKay - ved navn på firmaet der først etablerede deres frigivelse);
- en kolonne med kvadratisk tværsnit med eller uden blænde;
- runde log (Nestro).
Forskelle fra andre typer brændstof
Formularen påvirker ikke brændværdi eller brændstoftilstand for savsmuldbriketterne, men det kan påvirke effektiviteten af den automatiske opladningsenhed. Det er trods alt den største fordel ved brændstof inden træ og kul.
På grund af samme form og størrelse er briketterne ideel til brug i kedler og ovne med automatisk brændstofpåfyldning.
Den eneste betingelse er at vælge brændstof med en sådan form, at den svarer til lastenheden.
Brændingsmodus for briketter er helt i overensstemmelse med brændingen af træ eller kulopvarmet brændstof nedbrydes til pyrolysegasser, der blandes med ilt og antændes.
Men i deres struktur er de tættere på kul.
Faktisk i modsætning til træ af nogen racer i dem er der ingen kapillærer, der trænger igennem hele produktet, derfor forekommer der ved den samme temperaturopdeling på aske og pyrolyse en lidt langsommere.
Som med træ, til den tilstand af forbrændingen og brændværdi påvirker fugtighed briketter, så det er vigtigt at købe ikke kun kvalitetsprodukter, men også pakket i en plastfilm, der beskytter brændstoffet fra regnen.
Derudover er det vigtigt at opbevare brændstof i et godt ventileret, beskyttet mod regn og sol.
Sådan opvarmes den pressede savsmuld?
Ved fyring af konventionelle ovne, pejse og kedler anvendes briketter fra savsmuld på samme måde som almindelig brænde, efter instruktionerne til varmeapparatet. I ildsteder og murede ovne skal brændstoftidets tid ikke overstige to timer, ellers vil ødelæggelsen af murværket begynde.
Hvis du bruger brændstof fra blødt træ eller med et højt barkindhold, er det ofte nødvendigt at rengøre skorstenen. Når alt kommer til alt, i så brændstof, bliver mange harpikser, der danner flygtige forbindelser, bosat på skorstenens vægge.
Ofte overfører ejere af huse med murstenovne dem til smoldering regime, så gennem røret hele natten bevæger den varme røgen sig og sikrer dens opvarmning og den komfortable temperatur i rummet.
I denne tilstand er brændstiden af briketter meget højere end brændetiden for brænde, så et bogmærke er nok til hele natten. Men i denne tilstand er tilstopningen af skorstene og grove meget hurtigere, så de skal rengøres to gange om året.
For yderligere oplysninger om, hvordan man fyrer ovne, pejse og kedler med denne type brændstof, læs her. Vi anbefaler også at studere artiklen om hvordan man vælger en automatisk kedel eller en brænder til briketter eller pellets.
produktion
Produktionen af briketter er baseret på et træk ved savsmuld: Efter klemning ud af dem frigives lignin, som er en blanding af aromatiske polymerer.
Lignin sammenlimer alle partikler af savsmuld, hvilket gør dem til et solidt monolitisk produkt.
Afhængig af fremstillingsmetoden bør fugtigheden være 6-12%, og trykket skal være 300-1000 kg / cm2.
På grund af sådanne krav til den selvfremstillede produktion af denne type brændstof må vi ty til forskellige tricks, der erstatter lignin med andre astringenter, blandt hvilke de mest populære er:
Industriel fabrikation
Savsmulden er omhyggeligt sorteret for at forhindre, at syet træ eller bark kommer ind i arbejdsmaterialet. Derefter tørres de ved hjælp af forskellige planter, hvilket fører til den nødvendige luftfugtighed.
Derefter tilføres det tørre materiale til specielle presser eller ekstrudere, hvilket skaber det nødvendige tryk og giver de fremtidige briketter den ønskede form.
På grund af højtrykket opvarmes savsmuldsbriketten op til flere hundrede grader, hvilket gør sin ydre del let forkullet. Dette er et af tegnene på korrekt fremstillet eurorhs.
Sommetider, efter at være trykket, sendes emnerne til ovnen for at underkaste dem yderligere varmebehandling, hvilket øger brændværdienes brændværdi.
For at give massen af savsmuld den ønskede form anvendes begge traditionelle hydrauliske presser, der har lav produktivitet og skrueindretninger.
Fordelen ved hydrauliske presser er, at de samtidig kan producere flere briketter.
Derudover kan kun hydrauliske anordninger danne en europæisk rektangulær form.
Nogle gange anvendes stødpresser, men de er mindre effektive og sværere at arbejde med.
Derudover er slagteknikken dårlig egnet til at arbejde i sammensætningen af automatiske eller halvautomatiske linjer.
Vi har udarbejdet referencer til nogle modeller af presser, der anvendes til industriel brikettering af savsmuld:
Sådanne presser tilvejebringer tilstrækkeligt pres til at isolere lignin, men er ikke dyre, så de anvendes kun i industriel produktion i store mængder.
Et andet kendetegn ved industrielt fremstillede briketter er en høj specifik vægt, 10-20% højere end samme parameter af det oprindelige træ.
Under forarbejdning leveres savsmuld fra enhed til enhed ved hjælp af transportører (flytninger) af forskellige modeller og typer.
Flere detaljer om alle de indstillinger, der bruges i sådanne operationer, læs her og her.
Home Pressing Method
Hovedproblemet i hjemmet fremstillingen af denne type brændstof fra savsmuld skyldes det faktum, at lignin frigives ved meget højt tryk, hvilket er vanskeligt at tilvejebringe til selvfremstillede apparater.
Derfor skal vi lave lavpræstationsapparater baseret på hydrauliske skruer eller skruer, eller bruge forskellige astringents, der kan erstatte lignin.
Ud over den jack, der udfører pressens funktion, er der brug for en matrix og et slag, hvilket vil give den fremtidige brikette en vis form. Du kan også bruge hjemmelavede skrue ekstrudere, men de er meget sværere at lave.
Der er andre typer enheder.
Hvordan laver man en presse fra en flaske hydraulisk stik?
Den nemmeste måde er at bruge en bilflaskejack med stangens slag. Jackets tryk skal bestemmes med formlen P = S * K, hvor:
- P - tryk i tons;
- S er tværsnittet af briketten i cm2;
- K er koefficienten, der angiver det krævede tryk i tons pr cm 2 eller i (kg * cm 2) / 1000. Den optimale værdi er 0,5-1.
Ifølge denne formel vil der være brug for en jack med en styrke på 25-50 tons for at lave en rund brikette med en diameter på 8 cm. For at fremstille en briket med en diameter på 5 cm kræves en jack med en styrke på 10-20 tons.
Hvis du finder en passende jack, skal du bruge:
- sømløse rør med en indre diameter svarende til den udvendige diameter af den fremtidige brikette og en vægtykkelse på 8-15 mm, som du vil bruge som en matrix;
- en stålstang, hvis yderdiameter er 0,05-0,08 mm mindre end rørets indre diameter, vil den opfylde rollen som en stans;
- stålkanal 5-8 mm tykt;
- bolte og møtrikker M8, hvis længde er 2-3 cm længere end kanalens bredde (du kan bruge og korte bolte, men det er mindre praktisk;
- Stålstrimler af forskellig længde, bredde og tykkelse
- stålplade størrelse 50x50 cm og en tykkelse på 3-5 cm.
Først skal du bestemme længden af den fremtidige brikette, hvilket ikke er ønskeligt at gøre mere end 1,5 gange længden af jackstangen.
Bestem derefter længden af røret, tilføj længden af briketten og stangens dobbeltslag. Længden af stangen er lavet svarende til stangens slag, multipliceret med 2.
Røret og stangen skal gøres til ordre fra turneren, fordi det er næsten umuligt at hente detaljer med et sådant hul.
Herefter finder du højden mellem de øverste og nederste kanalbjælker, for hvilke de tilføjer:
- rørlængde
- slag af stangstangen;
- Jackens højde.
Til den opnåede værdi tilsættes 1-2 cm lager. Afstanden mellem de vertikale kanaler er lavet lig med bredden af bunden af jack plus 1 cm.
Derefter laves en rektangulær struktur fra kanalen svarende til disse krav og fastgøres med dens nederste del til pladen.
Leddene mellem kanalerne er boltet.
Hvis du beslutter dig for at lave en svejset struktur, skal du sætte forstærkere på hvert hjørne.
Tross alt er styrken af sømmen til at strække mindre end den indsats, der skabes af jacken.
Klar konstruktion svejses til en metalplade.
Til toppen af strukturen skal du svejse styrene, som ville rette røret og ikke lade det gå til siderne. Formen af guiderne kan være enhver.
Som en vejledning kan du også bruge en stålring, hvis indre diameter er 0,5-1 mm større end rørets yderdiameter.
Jacken bolte, at der ikke var noget smuthul.
Ca. i midten er det nødvendigt at fastgøre styrene fra kanalerne, en guide skal fastgøres stift, og den anden skal være forsynet med et hængsel på den ene side og en lås på den anden.
Styrene skal forhindre røret i at flytte til begge sider, men ikke klemme det. Uden en sådan fiksering kan du ikke skabe det nødvendige pres. Derudover på grund af skævheden kan stangen i rørets syltetøj og du ikke trække den ud.
Efter montering af strukturen udføres en prøve briketproduktion. For at gøre dette, indsæt stangen i røret halvdelen af længden og stramt røret med savsmuld. Fastgør en kerne og det fyldte rør i et design, reparér og løft en stangstang inden der forekommer alvorlige anstrengelser.
Derefter sætte et mærke på stangen, der svarer til rørets nedre kant, sænke stikket, slip sidestyret og trække røret ud.
Slå briketten ud og inspicer den.
Hvis vedhænget blev hårdt, glat og stærkt, så ramt dem let på bordet.
Hvis det ramte et slagtilfælde og ikke faldt fra hinanden, var trykket tilstrækkeligt til at isolere lignin.
Hvis det kollapser, gentag hele proceduren med den nye savsmuld, men tilføj et par flere slag med jackspaken, og kontroller derefter produktets kvalitet igen.
Opbygning af en installation fra andre elementer
Den eneste forskel er i metoden til fastgørelse af stikket, så afgør først, hvordan det er mere bekvemt at sætte og rette det. Derefter beregne rammen fra kanalerne, samle den og udføre prøveforsøg. Husk, at der er to hovedbetingelser:
- stiv fiksering af røret med stangen;
- stiv fiksering af stikket.
Manglen på stiv fiksering af nogle af elementerne vil medføre forvrængning og beskadigelse af rør og stang, og de er faktisk de dyreste dele af dette design.
Som en kilde til pres kan du bruge nogle stik, der kan skabe den rigtige indsats.
Hvis du i stedet vælger at bruge jack hydraulisk pumpe og den hydrauliske cylinder, det generelle princip forbliver det samme: den stive fiksering af alle dele og muligheden for at installere og fjerne røret først efter vipning af side lås.
Hvad hvis pressens indsats ikke er nok?
I dette tilfælde er det nødvendigt at lægge i pressen ikke rent savsmuld, men en blanding af savning af affaldstræ med nogen sammenhængende, og proportionerne, der skal vælges individuelt.
Den mest egnede type bindemiddel er gødning eller affald.
Efter blanding og pressning af briketten skal den tørres godt.
Tørretiden afhænger af den oprindelige luftfugtighed, lufttemperaturen og andre faktorer, så det skal vælges individuelt.
Imidlertid har et sådant brændstof lavt brændværdi og høj askeindhold, så det er uønsket at anvende det i kedler og ovne med automatisk fodring.
anbefalinger
Brændselsbriketter overstiger træ med brændværdi, men opvarmning af dem vil kun være økonomisk begrundet i to tilfælde:
- Gratis savsmuld i den rigtige mængde;
- automatisk brændstofforsyningssystem til varmeren.
Hvis mindst et af disse krav ikke er opfyldt, er der ingen reel fordel i forhold til brænde fra briketter.
De er trods alt meget dyrere end brænde, og prisforskellen er meget større end forskellen i brændværdi.
De kan laves i små mængder for at imponere naboer, men det er kun muligt at skifte helt til opvarmning med briketter, hvis begge krav er opfyldt.
Kun i dette tilfælde vil de samlede omkostninger til opvarmning omkostninger i det mindste på en eller anden måde være sammenlignelige med omkostningerne ved køb af brænde.
Fremstilling til salg
At lave briketter til salg var rentabel, du skal finde ikke kun råvarer i nærheden, men også salgsmarkeder.
Desuden er det ønskeligt at købe udstyr uden at ty til kredit, så i første omgang kan du tage en brugt linje.
Det koster 2-3 gange billigere end den nye.
Omkostningerne ved en sådan brugt linje er 1-4 millioner rubler afhængigt af ydeevne og tilstand.
Det indeholder alt nødvendigt udstyr, det vil sige:
- presse eller ekstruder, afhængigt af typen af briketter;
- tørretumbler;
- bunker til savsmuld;
- cyklonfilter;
- kontrolpanel;
- transportør.
Til fremstilling af briketter kræves der ingen særlig tilladelse eller licens, men det er nødvendigt at få et sundheds- og epidemiologisk certifikat, der bekræfter sikkerheden af savsmulden, der transporteres og købes.
Dette krav blev fremsat af Rospotrebnadzor i bekendtgørelse nr. 776 af 21. november 2005.
Derudover er det nødvendigt at formalisere virksomheden eller blive registreret som en enkelt iværksætter i skatteinspektionen, og også vælge beskatningsform.
Efter dette er det nødvendigt at købe eller leje et stykke jord, hvor det bliver nødvendigt at oprette alle nødvendige strukturer. Du kan også finde et plot med præfabrikerede bygninger, der kan være i god stand eller kræver reparationer.
Blandt andet vil du have brug for medarbejdere, herunder:
- teknologen;
- Specialist i opsætning af udstyr;
- Regnskab;
- føreren;
- Loader med dokumenterne, så de kan arbejde på lasteren;
- Slinger;
- kranoperatør;
- arbejdere.
Efter at have lavet brændstof fra savsmuld, skal du ikke kun opbevare det, men også straks pakke det i polyethylenfilm, som beskytter briketterne fra fugtighedsbestanden.
Derfor er det nødvendigt at stille pladser til både pakning og opbevaring af færdige produkter.
Og i betragtning af at store købere tager et par dusin kubikmeter, bør størrelsen på rummet være passende.
For at søge efter salgssteder kan du bruge ethvert medie og holde promoveringer på dem.
Reklame i aviser, på radio og især fjernsyn er dyrt, så først kan du gøre reklamer på sådanne internetsider som:
Derudover vil det være nyttigt at udgive annoncering i sociale netværk.
En anden måde at finde en køber for brændstof fra savsmuld - placere annoncer på poler og opslagstavler.
Den maksimale virkning, som denne handling vil give i de landsbyer, hvor der er mange landmænd, for der er levestandarden ret høj, og gassen er ikke altid og ikke overalt.
Derfor er der stor sandsynlighed for, at nogen vil opvarme huset med Euro-både.
Beslægtede videoer
I denne video tilbyder vi dig at se på, hvordan man laver en savsmuldspresse og hvordan man anvender den.
konklusion
Briketter fra savsmuld er et godt alternativ til træ og kul. Ved brændværdi overstiger de brænde og er ideelle til opvarmning af apparater med automatisk brændstofforsyning.
Efter at have læst artiklen lærte du:
- hvad er briketter;
- De adskiller sig fra andre typer brændsel;
- som de er lavet af savsmuld;
- hvordan man laver forretninger på briketter.
Hvordan man laver briketter af savsmuld
Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af de mest effektive typer af fast brændsel, der anvendes til opvarmning af et hus. De er højt kalorieindhold (varmeproduktion - ca. 5 kW med 1 kg under forbrænding), har et lille askeindhold og er også bekvem i oplagring, da de har lille plads. Men du kan ikke kalde det brændstof billigt, du har ikke råd til at opvarme en kedel eller en ovn med Euro-stænger i hele sæsonen.
Derfor er mange boligejeres interesse - er det muligt at gøre brændselsbriketter med egne hænder på en eller anden måde? Især når der er til dette råmateriale til en beskeden pris. Løsningen af dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Det vil overveje forskellige produktionsteknikker af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer i produktion og hjemme. Som følge heraf bliver det klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage op på dette spørgsmål.
Fremgangsmåder til fremstilling af briketter
For at få en ide om, hvordan du selv kan lave brændstofbriketter, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affald af træbearbejdning, der forarbejdes til briketter. Derefter tørres råmaterialet for at bringe fugtindholdet til ikke mere end 8-10%.
Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (skinker, solsikkefrø) og endda kulstøv tjene som udgangsmateriale til produktion af Euro-sorter.
Derefter begynder den primære operation - brikettering, simpelthen sætning - presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:
- Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
- Ekstruderingsproduktion.
Jeg må sige, at med begge teknologier opnås resultatet på grund af kraftig klemning af træråmaterialer, som følge af, at den naturlige komponent lignin begynder at frigives fra den. Det tjener som bindemiddel til denne sprøjte masse, andre er ikke tilvejebragt. Forskellen er kun i klemningsmetoden, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk presse til briketter, der udvikler en kraft på 300-600 bar.
Fra dette råmateriale kompression varmes op spontant, at blot bidrager til dannelse varig rektangulært "mursten". Hvordan briketteringslinjen fungerer med en hydraulisk presse, vist i videoen:
Ekstruderingsmetoden til fremstilling af en savsmuldsbrikett er let at forstå ved eksemplet på en traditionel kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende tragt og bevæges af en skrue i en konisk arbejdskanal med konisk form. Der er komprimeret, mens skruetrykket til briketter udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.
Sådan knuses Eurodrova med en skrue
Ved udgangen opnås brænde af savsmuld i form af hexahedron, som gennemgår yderligere varmebehandling og skæres i en størrelse med en særlig kniv. Enheden af skruetrykket til savsmuld i sektionen er vist på tegningen:
Fremstilling derhjemme
Det er klart, at at købe et så kraftigt udstyr til at trykke briketter hjemme er en tom virksomhed. Selv hvis du har midlerne og frie råvarer, kan du kun genoprette omkostningerne, hvis du trykker træ til savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med isolering af lignin.
Et tip. Affald af vinterbeskæring af træer vil være fremragende til brikettering, hvis de først knuses med en knuser. På processen med at samle en sådan makulering af grene, læses i et særskilt materiale.
Til gengæld har hjemmearbejdere tilpasset sig til at bruge forskellige bindemidler til at danne "mursten", for eksempel:
- tapet eller andet billigste klæbemiddel;
- ler;
- papir, bølgepap.
For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i et forhold på 1: 10, eller tilsæt blødt pap eller tapetpasta. Den resulterende blanding til fremstilling af briketten placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og presses manuelt. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.
Til reference. Ifølge denne teknologi savner ejere briketter ud af alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, skræl solsikkefrø og så videre.
Udstyr til produktion
Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter fremstillet af egne hænder har en skruetræk. Støbebeholderen med perforering fyldes med en blanding og anbringes under sengen, idet trykket dannes ved at skrue skruen. Designet er meget simpelt, og der er ingen mening at tale om det, det er nok at se på billedet.
Lignende skruetrykker til presning af briketter fra savsmuld er ikke særlig populære på grund af lav produktivitet. Alt for meget tager tid at lægge tanken, dreje skruen og fjerne det færdige produkt. Hvor hurtigere og lettere at presse ud "murstenene" på en hjemmelavet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketter ud. For at fremskynde processen til rammen kan du svejse 2 formularer i stedet for en.
Manuel maskine til 2 formularer
Nogle master håndværkere kan prale af mere perfekt mekaniseret udstyr. Og det er rigtigt, at håndholdte maskine kan forbedres, og brikettens produktivitet kan forbedres ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle et sådant aggregat er det nødvendigt at tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.
Maskine med hydraulisk stik
Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en hjemmelavet tryk, vil det ikke være muligt at skabe et tryk på mindst 300 bar. Derfor vil det ikke virke at reproducere fabrikkens teknologi uden tilsætning af vand og bindemidler.
På trods af store vanskeligheder med fremstilling af dele lykkedes nogle af mestrene at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men alle noterer sig de høje omkostninger til produktion af skrue dele og skrog af høj kvalitet stål. Igen er det uundværligt, uden et elektrisk drev, at der kræves en motor på mindst 7 kW med den mest beskedne beregning.
Hjemmelavede briketter - til og imod
Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller mulighed for at købe billig savsmuld til briketter, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at ikke alt opvarmningsudstyr er indrettet til at brænde savsmuld. Typisk træbrænder i en konventionel ovn eller kedel brænder hurtigt og afgiver lidt varme, og endnu en halv hældes i askeskålen.
For at kunne brænde træaffald er der brug for en speciel minetype eller øvre forbrændingskedel. For at gøre sådan det er svært nok ser udsigten til presning af savsmuld i brændstofbriketter langt mere strålende ud.
Det viser sig at også her er alt ikke så enkelt, og det er derfor:
- Køb af tørrings- og presseudstyr i fabrikken er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdige eurodoors.
- Du kan selv lave en presse til briketterne og gøre dem på en håndværksmæssig måde. Men produkterne vil være af dårlig kvalitet og vil give lidt varme, og tiden vil blive taget væk meget.
Punkt to kræver præcisering. På grund af manglende evne til at observere teknologien er "mursten" efter tørring lyse på grund af den lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange mere til opvarmning. Hele processen tager meget tid og kræver meget energi. Og for at gemme en sådan mængde brændstof, at det ikke fik fugt, er det ret ubelejligt.
En kognitiv video til entusiaster, der ønsker at lægge pres på manuel brikettering af en række husholdningsaffald:
konklusion
Det er i princippet muligt at producere brændstofbriketter med hånden på selvfremstillet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og et sted til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke transporteres langt fra eller dyrt at købe. I denne situation taber begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.
Brændselsbriketter af savsmuld
Et stort antal affaldstræindustri, der plejede at blive brændt, forurener luftrummet med forbrændingsprodukter, var der en ansøgning.
Der er udviklet en teknologi, der gør det muligt at producere brændstofbriketter fra affaldsstoffer af træer. Det vil sige, vi vil straks foretage en reservation, at uden det specielle udstyr vil det ikke være muligt at lave Euro-stave.
Dette er en ny type brændstof, lavet af træaffald, tørv.
De presses under pres, hvilket gør det muligt at holde savsmulden sammen. Fremstilling af briketter fra savsmuld, fyldstoffer og limematerialer bruger solsikkehunde og afskallet korn, der forbliver i produktionen af korn.
Hvordan man laver briketter af savsmuld
Brændselsbriketter fremstilles i forskellige former: cylindrisk, rektangulær, ottekantet. Briketter af cylindrisk form er velegnede til brug i enhver form for pejse eller komfurer. Rektangulære produkter er nemme at opbevare og bruge.
Ud over brændstofbriketter er træbriketter, eurodrova, pellets også lavet af træaffald. Yerrodrova er en biobrændstof til produktion, som rester af hårdttræ anvendes til.
Træbriketter har gode egenskaber. De lugter ikke, og deres røgfyldte gasser indeholder ikke stoffer, der er skadelige for menneskers sundhed. Brænder denne type brændstof næsten uden rest, idet asken kun dannes 1%, som kan fungere som gødning i landbruget.
En anden moderne type brændsel fra træaffald, som effektivt anvendes til opvarmning af et privat hjem, er pellets eller brændstofpiller. De fremstilles ved at trykke ved en bestemt temperatur fra vegetabilske råmaterialer.
Den største mængde træbrændstof produceres af det russiske firma "RUFRUF". Dens grene, hvor du kan købe briketter fra savsmuld og træbriketter, arbejder ikke kun i Moskva, men også i andre regioner i Den Russiske Føderation.
På trods af det store udvalg af træbrændstof til salg, både hos indenlandske og udenlandske leverandører, og muligheden for at købe det i enhver butik i landet, undrer mange ejere af individuelle boliger sig, hvordan man laver briketter af savsmuld med egne hænder.
Yerrodrova egne hænder
Enhver ejer af et privat hus står over for problemet med genanvendelse af forskellige typer affald, som kan brændes: rester af grene efter at have skåret frugttræer og buske, grøntsagerhaverester, forskellige slags husk, halm.
Fremstilling af briketter af egne hænder giver mulighed for at opvarme en sommerbolig med brændstof, der praktisk talt ikke forværres økologi.
Fra personlig erfaring vil jeg gerne dele med dig, hvordan jeg laver Euro-stænger alene. Til at begynde med interesserede dette emne mig med sin nyhed for 5 år siden, da træbriketter kun kom på markedet og kun blev brugt i grill til madlavning shish kebab.
Mange var nødt til at søge på internettet for fremstillingsteknologi, udstyr og hjælpematerialer.
I løbet af årene blev der lånt noget fra andre entusiaster, der opstod noget for sig selv, noget som mine venner foreslog, men nu er det i vores hus kun opvarmning på Eurodoors. Vi bruger dem til at udfylde en fastbrændselskedel og bruge den i pejsen. Det er vigtigt at spare på opvarmning, og økologien opretholdes.
Alt begyndte fra fremstilling af mini-press til briketter. For ikke at øge omkostningerne ved briketter blev opgaven straks indstillet: Udstyret skal ikke være elektro- eller hydroafhængigt.
Derfor blev det besluttet at lave en pres på handlingen eller skruen. Grundlaget var pressen, der danner belægningspladen.
Hvordan man laver Eurodroves med egne hænder
Før moderniseringen begyndte, besluttede vi for brikets form og størrelse, så opvarmning af egne hænder ikke ville være dyrt. Da det er nemmest at lave en briket af cylindrisk type, stoppede de på denne form.
Et tykvægget rør blev valgt med den nødvendige diameter og højde. Dette er vores skimmel, hvor briketten er dannet.
Når den udsættes for en bevægelig trykflade anbragt på toppen af røret, som bevæger sig ved hjælp af et system af spjæld i en træstruktur eller kræfterne i et skruepar i en presse fremstillet af en metalprofil.
For arbejdssikkerhed er pressen stift fastgjort til understøtningsrammen. Dette udstyr er installeret, både på stedet og indendørs, nemt overført til det rigtige sted.
Vi forbereder massen for Euro-stavene i følgende forhold: 10 kg træ og andet vegetabilsk knust affald og 1 kg ler, som vi bruger som link. I partiet tilføjes vand, så den resulterende masse let kan skulptureres.
Den modtagne vægt lægges under pressen, og ved hjælp af en punch trykkes den færdige brikette til tørring i solen.
For at øge styrken, pålægger hvert stykke, inden der trykkes, på papir eller klude.
Dette er teknologi og udstyr, jeg vil gerne se kommentarer, måske har nogen mindre arbejdskrævende teknologi og mere effektivt udstyr lavet af sig selv.
Fremstilling af selvfremstillede brændstofbriketter derhjemme
Her vil du lære:
Til fodring af faste brændkedler anvendes mange forskellige materialer - det er traditionelt brænde, savsmuld, eurodrova, brændstofbriketter og meget mere. Alternative brændstoffer har højere brændværdi og kompaktitet. Og nogle sorter af sådant brændsel kan laves selvstændigt. I denne anmeldelse vil vi fortælle dig, hvordan du selv fremstiller brændselsbriketter og hvad der er nødvendigt for deres produktion. Vi vil også komme ind på følgende punkter:
- Omfanget af brændstofbriketter;
- Deres fordele og ulemper;
- Fremstilling af udstyr til brændstofbrikettering.
Hjemmelavede brændselsbriketter vil glæde dig med tænding og meget varme.
Lidt om brændstofbriketter
Produktion af brændselsbriketter fra savsmuld med egne hænder kan indstilles i ethvert bryggers eller på gaden. Det resulterende brændstof bruges til at tænde fastbrændselskedler med forskellige modifikationer. Intet forhindrer dem i at koge deres almindelige ovne og pejse. I et ord er anvendelsesområdet for deres ansøgning ekstremt højt, og de nyder stigende popularitet.
Eventuelle brændstofbriketter, herunder dem, der fremstilles af sig selv, er brændstof fra affald. Til produktion er tørret græs, tørv, skål fra solsikkefrø og den mest almindelige savsmuld, der efterlades efter træforarbejdning, brugt. Tidligere gik de ofte til spilde, men i dag får de et andet liv, ligesom andre sekundære materialer.
Savsmuld i briketter bruges til opvarmning af private husholdninger, små sommerhuse, dekorative pejse, industrielle og andre typer af lokaler. Lad os se på deres fordele:
- Højere brændværdi - brændstofbriketter kan give mere varmeenergi end konventionelt brænde. Dette skyldes, at de er lavet af komprimeret affald - trykket ved deres produktion når de højeste værdier;
- Praktisk opbevaring - traditionelt brænde har ikke en bekvem form til opbevaring. Hvad angår briketter, kan de let foldes ind i smukke stakke;
- Økologisk renlighed - Produktionen af brændselsbriketter giver ikke mulighed for anvendelse af giftige komponenter.
- Alsidighed i brug - Brændstofbriketter er egnede til at brænde fastbrændselsaggregater, også i hjemmelavede
- Lavpris - på grund af det faktum, at der til deres fremstilling anvendes produktionsaffald, som stadig ville være gået til dumpen;
- Glat og præcis brænding - de sprækker ikke og spredes ikke.
De har også visse ulemper:
Når vædning af briketter er næsten ubrugelige, så rådgiver eksperter at opbevare dem i deres originale emballage så længe som muligt.
- Brændselsbriketter, herunder dem, der er lavet af egne hænder, er bange for fugt - derfor kan de ikke opbevares på fugtige steder. I dette tilfælde kan almindeligt træ let blive vådt, og de vil ikke være noget (men det betyder ikke, at de konstant kan fugtes);
- De sælges ikke overalt - i områder, hvor der ofte ikke er gasanlæg, er det lettere at få almindeligt brænde;
- Problemer med tænding - materialets høje densitet påvirker.
Ikke desto mindre er de efterspurgte.
Fabriksproduktion
Før vi fortæller dig, hvordan du laver brændstofbriketter fra savsmuld med egne hænder, lad os tale om fabriksfremstillingsprocesser. Som vi allerede har sagt, er briketteret brændstof meget tæt. Og dette opnås på grund af det store tryk, der er skabt af ekstrudere og kraftige presser. Udstyr til produktion af fabriksbrændstof er meget komplekst, men det er også mere effektivt - det giver mulighed for at opnå brændstof med ovennævnte egenskaber.
Det vigtigste råmateriale til brændstofbriketter er savsmuld - de samles i træbearbejdningsvirksomheder, hvor de betragtes som affald til genbrug. Desuden kontrolleres deres fugtighed, hvorefter savsmulden sendes til tørhed, så overskydende fugt fjernes fra dem. Unødvendig stor savsmuld er yderligere slibet. Til savsmulden kan tilføjes og mange andre komponenter - husk, tørt græs, knust kul, blade og meget mere.
Produktionen af brændstofbriketter slutter med briketteringsprocessen. Råmaterialer tilføres ekstrudere eller kraftige presser. Her komprimeres det, hvilket resulterer i lyset der er europon, briketter eller pellets. Kunstige limbaser benyttes ikke her, nok af de stoffer, der er indeholdt i råmaterialet - under påvirkning af højt tryk kombinerer de pressede masse i en enkelt helhed. Færdige brændselsbriketter er klar til at gå til kunderne.
uafhængig produktion
Fremstilling af brændstofbriketter fra savsmuld i hjemmet har mange vanskeligheder:
At samle en simpel hjemmelavet tryk kan laves af improviserede materialer inden for 10 minutter, men fordelene ved en sådan enhed vil være ekstremt lave.
ekstremt billige råvarer, så er der ingen problemer med at lave hjemmelavede brændstofbriketter - forbered materialer og udstyr, start arbejdet. Med hjælp af hånd-presse kan du gøre piller fra bladene, samt briketter med Stipa, solsikke avner, savsmuld og meget mere, der er lige ved hånden.
Lad os se, hvad vi har brug for til at begynde at lave brændstofbriketter af os selv:
- Det er nødvendigt at lave en presse til briketter - den vil trykke på råmaterialerne. Hvis der er adgang til en professionel presse, er dette et plus;
- Vi bør forberede råvarer - vi anbefaler at bruge frø, træ savsmuld, pap, papir og kul støv. Du kan også stoppe på en enkelt komponent;
- Klargør bindemidler - dette er en slags lim og ler.
Vi vil forklare, hvorfor man ikke kan undvære bindende materialer ved fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder. Under fabriksbetingelserne påvirkes råmaterialerne af et meget højt tryk, hvilket svarer til titus og hundredvis af atmosfærer. Ikke overraskende er udgangen tæt og holdbart komprimeret brændstof. Den kan skæres og savnes uden frygt for dets ødelæggelse. Med hensyn til hjemmebetingelser vil den hjemmelavede brikettpress ikke kunne skabe en lignende indsats, så de bindende komponenter anvendes her.
Hvordan laver man en presse til briketter
Briketter fremstillet med denne skruetryk er ofte på ingen måde dårligere end deres billige fabriksanaloger.
Lad os først overveje designet af en simpel stempelpresse - for det er du nødt til at tage en cylindrisk metalbase (den skal fjernes) og hente en passende stempelpresse til den. Dernæst laver vi en løftestang, der kører stempelet. Alt denne virksomhed styrkes på en metalramme - den enkleste tryk er klar. Det er rigtigt, at brændstofbriketterne i denne presse med egne hænder bliver små (afhænger af den anstrengte indsats).
Du kan også bygge en skruetryk - dette kræver en metalramme, gennem hvilken metalskruen med stemplet ruller. På toppen af skruen, tag et greb håndtag, som du vil skabe tryk. Med denne presses hjælp kan du få fremragende brændstofbriketter.
Forberedelse af råvarer
Nu ved du, hvordan pressen gør. Vi går videre til næste fase - til udvælgelse og forberedelse af råmaterialerne. Du kan bruge gammelt papir, pap, vegetabilsk affald, kul og sav savsmuld til selv at lave brændstofbriketter. Hvis du laver brændstof fra pap og papir, blød dem i vand, klem og lad den resterende fugt afløb - du kan bruge det resulterende substrat til at lave briketteret brændstof.
Hvis du planlægger at gøre briketter fra plante affald, tørv og træflis, bland dem i en egnet beholder, tilsættes lidt vand, lidt af tapetklister og ler (for at forbedre brændstof egenskaber tilføje en smule papir). De to sidste komponenter vil spille rollen som bindende materialer. Mængden af ler er 1/10 af den samlede mængde brændbare komponenter.
Trykprocessen
Velfremstillede brændselsbriketter har ofte et meget grimt udseende, men dette påvirker ikke deres effektivitet på nogen måde.
Det vigtigste stadium er kommet: det består i at trykke på de tilberedte råvarer. Til dette formål indsamler og tjekker vi pressen, vi fjerner pladsen til opbevaring af de færdige pressede blokke. Bemærk, at efter pressen bliver de fugtige og klæbrige, så du ikke kan stable dem på hinanden - de holder bare sammen. Til placering af brændselsbriketter efter presning anbefaler vi at bruge et plademateriale eller fladt skifer.
Vi installerer en flytbar beholder i pressen, som stempelet kommer ind i. Vi sender der en lille mængde tidligere forberedte råvarer. Vi trykker på håndtaget på den selvfremstillede presse og sørger for, at så meget vand som muligt efterlader råmaterialet. Et tryk tager cirka 30 sekunder. Når du har sørget for, at den pressede masse indeholder et minimum af fugt, skal du fjerne stemplet og fjerne den næsten færdige brændstofbrikette - den tørrer.
Tørring og brug
Vores brændstofbriketter, lavet i hånden, er næsten klar - det er fortsat at sende dem til tørring under den varme sol. Som følge af tørring vil de miste maksimalt fugt, hvorefter de kan opbevares i vilkårlig vilkårlig rækkefølge. Bemærk, at i modsætning til fabriksprodukter vil de vise sig at være lette - manglende tryk. Nu kan du prøve at oversvømme dem ovn, ved hjælp af en væske til at antænde eller lukket under komplette briketter tørt papir - de vil brænde meget lettere end deres fabriksindstillinger modstykker.