Pyrolyse kedler: på princippet om deres drift og hensigtsmæssigheden af at bruge
PumperOg den mest overkommelige og billige type brændstof til opvarmning af et privat hjem var og er stadig brænde. Men fordelene ved at bruge denne type brændstof sparer det ikke væsentligt - traditionelle kedelbrændstoffer skal konstant foder nye og nye portioner brænde. At være konstant knyttet til en fyrkasse er ikke en meget behagelig oplevelse! Produktionen blev fundet med udviklingen af langbrændende pyrolyse kedler.
Hvad er det?
Pyrolyse kedler tilhører familien solid-fuel; Forskellen fra traditionelle kedler er, at brændstof er forekstraheret fra brændstoffet. Forbrændingsprocessen udføres i to faser: udvinding af gas under betingelser med høj temperatur og lavt iltindhold og brænding af en blanding af opvarmede gasser og luft.
enhed
Kedlen er et metalhus, hvor der er to kamre - opladning og forbrænding. For at beskytte mod virkningerne af høje temperaturer er væggene i disse kamre foret med ildfast mursten eller andet egnet varmebestandigt materiale, for eksempel baseret på beton.
Ved hjælp af fireclay mursten spredes bunden af lastrummet, hvilket efterlader et lille mellemrum - dysen gennem hvilken forbrændingskammeret vil modtage pyrolysegas. Som varmeveksler anvendes sædvanligvis rørformede strukturer.
Princippet om drift
En vis mængde brænde, som bestemmes af volumenet af lastkammeret, lægges i den, og en forbrænding udføres, når den primære luft leveres. Når brændstoffet tændes, skaber kunstigt forhold med utilstrækkeligt iltindhold takket være, hvilken brændgas der frigives fra træet. Det er en blanding af carbonmonoxid med flygtige carbonhydrider. Når trykket i læsekammeret stiger, strømmer det gennem dysen ind i forbrændingskammeret. Sekundær luft leveres også her. Dens blanding med pyrolysegas samt høj temperaturforhold sikrer tænding og forbrænding af gasblandingen.
Når forbrænding genererer varme, kuldioxid og vand - i de fleste tilfælde tales om fuldstændig forbrænding af brændstof med frigivelsen af "rene" forbrændingsprodukter, der er anført ovenfor. Varme gennem varmevekslerens vægge overføres til varmebæreren, i hvilken rolle vandet cirkulerer i systemet med vandopvarmning. Afkølede forbrændingsprodukter udledes gennem skorstenen.
Fordele og ulemper
Fordele og ulemper ved sådant udstyr, opsummeret her i et enkelt bord, vil give dig mulighed for mere objektivt at nærme evalueringen af en eventuel erhvervelse.
Sådan monteres en hjemmelavet pyrolyse kedel ved hjælp af tegninger og video instruktion
Pyrolyse kedler har længe vundet popularitet blandt ejere af private hjem - værdi for effektiviteten de nærmer gasmateriellet dermed kan installeres selv i ethvert hjem og ikke er afhængige af tilstedeværelsen af gas og elektricitet. Pyrolyse kedel kan laves selvstændigt og sparer mange penge.
Forskelle og fordele
I konventionelle træfyrede kedler og ovne med vandopvarmning brænder træet ret hurtigt, og en masse træ er nok til 3-4 timer. Opvarmning udstyr kræver konstant opmærksomhed, fordi hvis ilden i ovnen slukker, vil kølevæsken køle ned, og huset bliver koldt. Denne funktion af fast brændselskedler tvinger ofte husejere til at installere yderligere elektrisk opvarmning eller installere en langbrændende kedel.
Pyrolyse-type kedler er kendetegnet ved en lang driftstid på samme belastning. De kan bruge træ som brændstof eller pellets - presset træbearbejdningsaffald. Varigheden af disse modeller bestemmes af en særlig driftstilstand baseret på pyrolyse.
Video: Kedlens princip
Pyrolyse - hvad er det, og hvordan det bruges i kedler
Processen med brænding af træ er ret kompliceret. Den består af cellulosefibre bundet med et lysinbindemiddel. Når de opvarmes, ødelægges disse bindinger, og gasudviklingen begynder, og træfibre begynder at mørkere og kulde. Gassen, kaldet pyrolyse, indeholder brændbare elementer, herunder hydrogen. Opvarmning fra den varme overflade af en smolende log, det tændes og danner en lys brand.
Det øgede iltindhold i forbrændingszonen øger flammens størrelse. Dette kan ses ved åbning af branddøren - træet begynder straks at brænde lysere. Forbrænding af pyrolysegasser ledsages af en aktiv frigivelse af varme, hvorfra brændslingen af brænde intensiveres, og meget snart brænder de op til kulerne. Flammen kan nå en højde på mere end en meter, mens ikke kun ovnen opvarmes, men også skorstenen og varme, ikke helt brændte gasser med et højt indhold af sod går ind i røret.
Designet af pyrolyse kedlen tillader brændende røggasser i en separat efterbrændingszone. I dette tilfælde smelter træet i gasgenereringszonen lang og jævnt, med en konstant temperatur. For at undgå aktiv forbrænding af brændstof er indtaget af luft ind i fødekammeret begrænset ved hjælp af en spjæld. Til gas efterbrændingszonen injiceres luft, undertiden ved hjælp af en ventilator, men oftere - ved hjælp af naturligt udkast.
design
Udvendigt adskiller pyrolyse typen kedlen sig ikke meget fra fastbrændstofanalogen. I tilfælde af stål eller støbejern er der en ovn udstyret med en dør eller en luge til påfyldning af brændstof. Ovnen kan opdeles i kamre af gasgenerering og efterboring ved hjælp af skillevægge, men undertiden er opdelingen betinget, og processerne finder sted i forskellige ovnområder.
Til rengøring fra asken i bunden af brændstofpåfyldningskammeret er der en rist og under - en askepande med en dør eller en æske til opsamling af aske. En separat efterrensningsdør er også udstyret med en efterbrændingszone, da sod ofte dannes i den, og rengøringen er nødvendig.
I nærheden af ovnen er der en varmeveksler, hvorigennem det kølevæske, der vælges til varmesystemet, cirkulerer: frostvæske, frostvæske eller specialfremstillet vand. Den er udstyret med to skorstene til tilslutning af varmekredsrørene.
Til fjernelse af røg er beregnet til at blive forbundet til skorstensforbindelsen, der er forbundet med ovnen i efterbrændingszonen. Det kan udstyres med temperatursensorer og en dæmper for at styre udkastet.
Kedlerens automatisering afhænger af modellen, det skal bemærkes, at kedler med regulering af forbrændingsprocessen er flygtige, deres installation er kun mulig i nærværelse af uafbrudt strømforsyning.
Video: pyrolyse kedelkonstruktion
Fordele og ulemper
- Utvivlsomt fordel som følge af hvilke pyrolyse kedler til brug for brug er tæt på gas kedler er effektivitet og høj effektivitet. Men denne liste over fordele ved kedlen er ikke begrænset, de skelnes også:
Ulemper ved pyrolyse type kedler:
- krævende træets fugtighed, det bør ikke overstige 20 procent;
- kræver korrekt installation af varmekredsen, som det vil blive diskuteret nedenfor
- købte kedler, især støbejernsmodeller, meget dyre, til en pris, der kan sammenlignes med gasudstyr.
Som du kan se, elimineres alle manglerne i pyrolyse kedler på grund af korrekt drift. Og reducere udgifterne til varmeanlæg kan gøre en hjemmelavet kedel - det er meget muligt, hvis vi trækker varmeeffekt beregninger og tegninger finde færdiglavet eller gøre dem deres egne hænder på skitser af de testede modeller.
Tegninger og beskrivelse
Den selvfremstillede kedel, der fremgår af tegningen, er lavet manuelt i pyrolyse-kedlen af den øvre forbrænding med tvungen luftladning i forbrændingskammeret.
Princippet om dets drift er som følger:
- I ildkassen gennem døren, der er placeret i den øverste del af kroppen, skal du sætte en enkelt del brændstof og tænde dem ovenfra;
- fan-exhauster, installeret i den øverste del af kroppen, styrer røgen udgivet under forbrænding i efterbrænderen;
- der er en endelig udbrænding af gasser og indeholdt i dem brændbare indeslutninger;
- røg omdirigeres gennem en skorsten placeret i kedlens bagside til skorstenen;
- aske, der dannes under ovnen, gennem risten ind i askepanden, som er placeret under forbrændingskammeret;
- Ovnen er omgivet af en vandjakke, der spiller rollen som en varmeveksler og varmeisolering af kedlens vægge.
- Vandet går ind i varmeveksleren gennem den nedre dyse, der er placeret i kedelens bageste del, og omdirigeres til systemet via den øverste;
- På kedelens øverste plan er der en regulator, der tillader regulering af regimet, og inde i varmeveksleren er der en temperatursensor.
Tegningen viser kedlernes dimensioner og betegnelserne for dens strukturelle dele. En del af dimensionerne er angivet med en bogstavkode - de raffineres i henhold til bordet og vælges i henhold til den ønskede kedeludgang. Disse dimensioner bestemmes ved termisk beregning, de afhænger af deres korrekte og uafbrudte drift.
Materialer og værktøjer kræves til montering
- Kedelkroppen er lavet af hånden af stålplader og metalrør ved svejsning. Derfor, før fremstilling er det nødvendigt at forberede:
Materialer og deres omtrentlige mængde:
- 3 ark af stålstandardstørrelse 1250x2500 mm, tykkelse 4-5 mm, bedre koldvalsning - det fører mindre til temperaturspring;
- 2 ark galvaniseret stål 1250x2500 mm, tykkelse 1,5-2 mm;
- metalrør Ø32 mm, vægtykkelse 3,2 mm;
- metalrør Ø57 mm, vægtykkelse 3,5 mm;
- metalrør Ø159 mm, vægtykkelse 4,5 m, total længde 0,5 m;
- profilrør af to typer: 60x30x2 og 80x40x2;
- tilbehør til døre - håndtag, låse;
- hardware;
- ildsted mursten til ovnforing;
- asbestslange til dørisolering.
Den nøjagtige mængde materiale skal præciseres ved hjælp af tegningstegninger. Derudover er det nødvendigt at forberede en røggasser - en ventilator med den nødvendige effekt, en temperatursensor, en controller og en uafbrydelig strømforsyning til
220 V. Fanens effekt bestemmes ved beregning.
For at reducere kedlens vægt til varmevekslerens ydre vægge, er det muligt at tage 2 mm tykt stål. De opvarmer mindre end 100 grader, så de er ikke udsat for deformation.
Monteringsteknologi
- Operationssekvensen kan være anderledes, men herrenes erfaring viser, at det er bedre at montere kedlen selv:
Ved dette er kedelanlægget færdigt, og du kan tilslutte det til varmesystemet og begynde at justere.
Tilslutning af kedlen til varmekredsen
Kedler med lang brænding, lavet af egne hænder, kan arbejde i systemer med naturlig eller tvungen cirkulation - deres design er ret pålideligt. Systemer med naturlig cirkulation er installeret i overensstemmelse med rørets hældningsvinkel med tvungen cirkulation - ved tilslutning af en cirkulationspumpe af den krævede effekt, som bestemmes ved beregning.
På grund af tendensen til lavtemperaturkorrosion af varmeveksleren anbefales det at kontrollere vandtemperaturen ved indløbsindretningen. Det bør ikke falde under 60 grader Celsius. For at opretholde det inden for disse grænser er der lavet en lige jumper mellem det lige og omvendte rør, hvormed returret fortyndes med varmt vand til den ønskede temperatur.
Opsætning og aktivering
Inden kedlen tændes, er det nødvendigt at fylde systemet med et kølemiddel. Justering består i at vælge luftforsyningstilstand til efterbrændingskammeret og derved regulere intensiteten af forbrænding af gasser og temperaturen i ovnen.
Indirekte er det muligt at bestemme optimaliteten af driftsmåden for røg, der kommer ud af røret: hvis den ikke har en skarp lugt og en grå tinge, brændes brændstoffet helt, og tilstanden er valgt korrekt.
De første par dage arbejder den selvfremstillede kedel i testtilstanden. På nuværende tidspunkt er det bedst at lade det stå uden opsyn og kun bruge brændstof af høj kvalitet, og oplad kameraet for 2/3 af belastningen. Efter prøvningen kan kedlen køres med fuld kapacitet og nyde varmen i huset.
Pyrolyse kedel med egne hænder
Til dato har Rusland et stort antal bosættelser, hvor der ikke er nogen hovedgasledning, så det er nødvendigt at opvarme lokalerne med el eller med ledigt fast brændsel. Selvfølgelig er sidstnævnte mulighed meget mere økonomisk, men meget besværlig. Det er nødvendigt at konstant kontrollere brændstofmængden i kedlen for at sikre, at den ikke brænder ud, så den ikke skal smeltes igen. Vejen ud af denne situation er pyrolyse kedler, som også opererer på fast brændsel, men samtidig er forbrændingsprocessen optimeret. Omkostningerne ved en sådan kedel er højere end for en konventionel, men den kan fremstilles uafhængigt. Vi vil fortælle dig, hvordan du laver en pyrolyse kedel selv, tegninger og princippet om arbejde, vi fører anbefalinger fra specialister og video lektioner.
Foto 1 Princippet om pyrolyse kedlen
Princippet om drift
Vurder fordelene ved pyrolyse kedler er umulig uden at forstå de generelle principper for arbejde. Og i første omgang, hvad er pyrolyse?
Faktisk er denne nedbrydning af naturlige forbindelser med en minimal mængde luft. Standard kedel træ brændes ved en temperatur på 900-1200 ° C ved normal luft adgang, på et bogmærke træ tager omkring 3-4 timer med adskillelse af størrelsesordenen 4900 kalorier af varme.
Tabel 1 Beregningsværdi af brænde af forskellige trætyper
I en pyrolyse kedel brænder fast brændstof ved en temperatur lavere end 300-850 ° C, med følgende elementer nedbrydes i fast sediment og gas. I fravær af ilt i et separat kammer reagerer den brændbare (pyrolysegas) med carbon og behandles yderligere og derved øger varmeledningsevnen.
I tilfælde af tør destillation (pyrolyseproces) forbrændes der ud over det faste brændstof desuden et fast bundfald ud over pyrolysegassen. Alt dette i et kompleks øger udbrændingstiden for en brændeafgift op til 12 timer (sammenlignet med sædvanlige 3-4 timer) og kedlens effektivitet til 85-90% ved en standard 65-70%.
Fordele og ulemper ved udstyr
Enhver enhed er kendetegnet ved både positive og negative egenskaber. For at træffe det rigtige valg skal de vurderes tilstrækkeligt.
- opretholdelse af en bestemt forbrændingstemperatur i automatisk tilstand
- Forøget brændtid for bogmærket mod baggrunden for øget kedel effektivitet;
- evnen til at anvende forskellige typer fast brændsel, ned til produkterne af forarbejdning af træbearbejdning og landbrugsindustrien.
Det anbefales ikke at bruge mere end en tredjedel af den samlede mængde brændstofpolymerer og gummi.
- Kedlens store dimensioner på grund af det forøgede forbrændingskammer;
- Særlige krav til fast brændsel - brænde skal være helt tørt
Selv når 25% af fugtigheden er opbevaret, sænkes processen for gasudvikling, hvilket fører til et fald i kølevæsketemperaturen og et fald i effektiviteten.
- energi afhængighed - under drift forbruger kedlen elektricitet til driften af ventilatoren, der genererer tvangsudkastet og automatiseringen;
- pris - dette er den største ulempe, som får dig til at nægte at købe.
Derfor foreslår vi at lave en pyrolyse kedel af egne hænder, se tegningerne og arbejdet i artiklen.
Kedelanordning
Den væsentligste forskel standard kedel og pyrolyse ligger i, at forbrændingskammeret 1 og i det andet i den første udførelsesform, - 2, mellem hvilke ligger risten i bunden af brændstof faktisk brændt, og den faste rest, og den øverste - pyrolysegasser. Det er dette arrangement af forbrændingskamre, der muliggør optimering af processen, forøgelse af brændstofforbrændingstiden og maksimering af effektiviteten.
Foto 2 Diagram af pyrolyse kedlen
Pyrolyseprocessen er kun mulig med begrænset adgang til luften, når brændstoffet ikke brænder, men faktisk smolder, frigør mere gas.
Blandt funktionerne i pyrolyse kedlen er den øgede aerodynamiske modstand i skorstenen på grund af fraværet af luft og reaktionen af carbon med pyrolysegas. Tvunget udkast giver en elektrisk blæser, af denne grund pyrolyse kedler og tilhører kategorien af flygtigt udstyr.
Omkostninger til hjemmelavet model
Selvfølgelig er hovedårsagen til, at de accepteres til fremstilling af en pyrolyse kedel med egne hænder, på udkig efter tegninger og princippet om arbejde - en banal økonomi. I gennemsnit varierer omkostningerne ved den færdige kedel fra 36.000 rubler. (effekt 10 kW, areal 100 kvadratmeter) til 140.000 rubler. (strøm 38 kW, areal på 300 kvadratmeter). Ved selvfremstillet kedel er det muligt at spare fra 500 til 1500 cu. på grund af omkostningerne ved materialer og personligt arbejde.
Video 1 Pyrolyse kedel 15-25 kW - fremstilling og testning
Under alle omstændigheder kan denne form for arbejde ikke kaldes billig eller nem, så før du tør at gøre Jetstream ovn med deres egne hænder, til at stemme deres mulighed for at udforske alle de tegninger og vælg netop de materialer, der er nødvendige.
Sådan laver du en pyrolyse kedel
- buesvejsning og 3-4 pakker af elektroder;
- bore;
- lille bulgarsk (cirkel 230).
Foto 3 Processen med svejsning af metal
Ø 57 mm, vægtykkelse 3,5 mm
Ø 159 mm, vægtykkelse 4,5 mm
Ø 32 mm, vægtykkelse 3,2 mm
60 × 30 mm, vægtykkelse 2 mm
80 × 40 mm, vægtykkelse 2 mm
20x20, vægtykkelse 2 mm
Cirkler til bulgarsk
Foto 4 Blæseren
Denne liste indeholder ikke et udvalg af metalværktøj og nogle hjælpedele. Det er muligt, at nogle af dem bliver nødt til at blive købt - men i almindelighed, selv i dette stadium, kan du beregne prisen på kedlen.
Tegning af en pyrolyse kedel (ifølge skemaet af Belyaev) 25-40 kW
Foto 5 Detaljeret tegning af pyrolyse kedlen
Hvis det er muligt, lav et 3D-diagram over kedlens indre struktur for at forstå grundlaget for dets struktur og begynde at lave.
Foto 6 3D diagram af kedlens indre struktur med dimensioner
Processen med at lave dine egne hænder
At skære en bulgarsk vil aldrig give en perfekt jævnt snit - så kun guillotinen kan skære metalet. Det er ikke nødvendigt at spare på metalskæring, det kan være dyrt.
- Indkøb af metalplader og rør på metallageret er enige om på forhånd at skære dem i de nødvendige fragmenter. I fremtiden vil dette betydeligt reducere tiden og give mulighed for at få lige sømme.
Foto 7 Metalskæring
- Fra to dele begynder at samle kammerets kammer - forbrænding og gas
- Når begge kamre er lavet, svejses luftåbningerne og væggen til deres ryg. På billedet er der for nemheds skyld kanal udført af en kanal, men det er også muligt at lave det fra et 60 x 30 proftrub rør, for hvilket der er forudskåret små ventilationshuller.
- I forbrændingskammeret, lav et hul til luftrøret og svejs et grenrør til det. Vær opmærksom på at dette rør skal forbindes til kedlen med et 20-20 mm rør.
- Fremstilling af en rørformet varmeveksler - på emnet, skar et par huller ud for et D57 mm rør.
- D57 mm rør er skåret i stykker af samme størrelse, som derefter anbringes på pladen og svejses rundt om omkredsen.
- Endvidere svejses varmeveksleren med buesvejsning til kedlen, og der fremstilles en gasventil
- Forvæggen er svejset til kamrene, hvor to huller er forskårne - til indløbs- og udløbsrørene
- Endvidere svejses låget og burs i stedet for klappen
- Vi samler hele kedlens indre fyldning, hvorefter det er nødvendigt at rengøre svejsepladserne grundigt med en bulgarsk eller metalborste.
- Den ydre kappe på kedlen er lavet af en 4 mm plade og hjørner
- For at sikre det ydre hus til hjørnerne skal der laves små huller på emnet. Hver af dem skal svejses, så arket og kappen er forbundet
- Kontrollering af kedlens tæthed med vand - Luk propperne til kølevæskebevægelse og træk vand ind i det. Hvis der på et sted lækker, laves en note til øjeblikkeligt fordøje dette sted. Kedlen skal være helt forseglet
- Topdækslet skal desuden isoleres
- For at regulere driften af luftdæmpere, gevindskruer
- Kedlen er helt lukket af et ydre hus, og fra proftrubrøret er der lavet et afløbsrør.
- Hængslerne er svejset og døren er tændt. Det er bedre at gøre det ud af støbejernsplader, og for foring (beskyttelse mod skader) brug en mursten.
- Det nedre kammer er også udsat for den ildfaste murstenforing: den skal skæres og skærpes, så kammeret passer nemmest
- For at kedlen skal kunne overholde den angivne effekt, skal dæmperen i det nedre kammer opfylde visse parametre. Når du lægger en mursten, skal du overveje det
- På luftvejsrøret (fra profilen) svejses en luftblæser for at skabe et tvinget træk i kedlen
- Det nedre kammer er også syet ind i mursten for at maksimere sikkerheden og optimere forbrændingsprocessen.
- For at forbedre driften af kedlen anbefales det at turbozavihriteli, på den ene side de forbedre varmeoverførsel, på den anden side - Rengør rørene sediment.
- Før du kører Jetstream ovn, er det nødvendigt at kontrollere, hvor stram sømmene blev opnået på samme måde som i punkt 13 (se ovenfor). Men samtidig med vandet, er det nødvendigt at skabe et tryk 3-4 bar. Du kan bruge en speciel trykprøvning - ved at justere trykket, se, hvor hurtigt det falder. Hvis hurtigt - nogle gange sker, kigge efter dette sted. Hvis stabiliseret - alle fremragende.
- Sørg for at installere en sikkerhedsgruppe på kedlen, som indeholder en trykmåler, en trykaflastningsventil og en luftventilator. Hvis trykket stiger over 3 bar, sker en automatisk nulstilling.
- For at maksimere kedlens sikkerhed og gøre dens drift problemfri anbefales det at installere automatiseringsenheden. Om, hvordan det virker, og hvad sådan automatisk kontrol er nødvendig for, se videoinstruktionerne
Video 2 Pyrolyse kedel automation
Første start
- Når du først starter kedlen, skal du forbinde den med skorstenen og fylde den med vand
Det er strengt forbudt at kontrollere driften af en tom kedel uden et termometer.
- I det nedre kammer, og lægge et dokument om det bogstaveligt 2-3 logs (mange ikke behøver at kontrollere driften af kedlen), tæt stramt og åbn gashåndtaget kammer døren. Når tændt ventilator, brænde papiret.
- Når alt det træ, gøre ild, er spjældet lukket, brændstoffet begynder at henfalde ( "fyr"), på dette tidspunkt begynder pyrolyse proces
- I det nedre kammer skal du overvåge, når forbrændingsflammen tændes. Så snart det kom i brand, bemærk det tidspunkt, hvor kølemidlet praktisk talt koger.
- Når kølevæsken når 100 ° C, sluk for blæseren, lommelygten går også straks ud.
Konklusion, feedback, rådgivning
Som du kan se, er det en dyr og tidskrævende øvelse at lave pyrolyse kedel alene, der kun vil betale i 3-5 årstider. Men i hvert fald er det gavnligt, fordi det viser sig at spare ikke kun på materialer, men også at gøre sådant udstyr, der passer til et bestemt rum.
Opførelse af huse
Gasgenererende og pyrolyse kedler er blevet populære med opvarmning af boliger og industrielle lokaler. Principen for deres drift adskiller sig noget fra de sædvanlige fastbrændselsmodeller. Men det mere komplekse design af enheden giver mange fordele og besparelser af penge brugt til opvarmning.
Princip for drift og opstilling af pyrolyse kedlen
Hovedelementet i ethvert varmesystem er en kedel. Kedlens opgave er at opvarme varmebæreren med brændstof og derefter overføre varmesystemet. En af de mest lovende og økonomiske kedler er pyrolyse kedler.
Pyrolyse kedel - underarter kulfyret kedel (sædvanligvis varmt vand), hvor forbrændingsprocessen og som kommer fra de flygtige stoffer finder sted separat. Sådanne kedler kaldes også gasgenererende kedler.
Pyrolyse - træets evne til at nedbrydes under forbrænding i faste rester (kul) og gas. For at de to processer skal fortsætte, skal to betingelser være opfyldt:
- høj temperatur;
- mangel på ilt.
Nødvendige betingelser giver et specielt design, implementeret i pyrolyse kedler. I sådant udstyr er ovnen opdelt i to dele. I påfyldningskammeret (den første del) forbrændes og i fravær af oxygen pyrolyseret brændsel. Forbrændingskammeret (den anden del) brænder ud gasser - dette rum modtager sekundærluft. Dette design minimerer varmefjernelse fra det primære opladningskammer.
Begge rum er adskilt af en rist, hvor brændstof er placeret. Luften flyder fra toppen ned og passerer gennem brændstoffet - dette er en karakteristisk forskel mellem pyrolyse typen kedler og andre varmegenererende planter. Ovnen har øget aerodynamisk modstand, så ordningen af trækkraft er normalt tvunget. Som regel anvendes en røgudsuger eller en luftblæser.
Operationen af pyrolyse kedler med langvarig forbrænding finder sted i følgende rækkefølge:
- Brænde (eller andet brændstof) er anbragt på risten og antændt.
- Efter lukning af døren starter rørevaskeren.
- Under påvirkning af høj temperatur (op til 800 ° C) udtrængning sker trægas.
- De adskilte produkter (kulilte, hydrogen, kulbrinter og nitrogen) kommer ind i risten.
- Pyrolyseprodukter tilsættes ved at blæse - de flygtige stoffer bliver gradvis brændt, og en del af varmen vender tilbage til laget af brænde placeret i bunden.
- Varme bruges til at opvarme varmebærerne - luft, vand.
Fordele og ulemper ved pyrolyse kedlen
Pyrolyskedler er blevet populære på grund af en række fordele:
- Komplet forbrænding af brændstof sikrer brændstoføkonomi. Desuden giver denne kvalitet mindre hyppig rengøring af askepanden og røggas.
- Den justerbare forbrændingsproces gør det muligt at øge forbrændingstiden for en ovn (ca. 12 timer).
- Reducerede emissioner af skadelige stoffer i atmosfæren - høj temperatur i kammeret ovenfra undertrykker CO.
- Til brændeovn passende stort, ikke-woodwood.
- Mulighed for fuld automatisering af kedeldrift og tilslutning til ethvert varmesystem.
- Kedlen kan bruge gummi, plast og polymerer uden at forurene miljøet.
Vigtigt! Gasfyrede kedler er mere effektive end traditionelle. Effektiviteten af pyrolyse kedlen når 85%, og udstyrets kapacitet kan justeres inden for 30-100%
Ulemperne ved pyrolyse kedler omfatter:
- Store dimensioner af installationen.
- Kedlens effektivitet reduceres kraftigt, hvis den brænder for høj luftfugtighed.
- Energibesparelse af kedlen - uden udryddelse vil installationen ikke fungere.
- Ved lave belastninger (mindre end 50%) er der en ustabil forbrænding og udseendet af tjære i røggange.
- Du kan ikke organisere automatisk levering af brænde.
- Høje omkostninger ved pyrolyse kedler. Du kan spare ved at lave en kedel selv. Men at lave en kedel er en ganske kompliceret proces, der kræver præcise beregninger, tegning design og kompetent samling.
Brændstof til pyrolyse kedel
For pyroketter er det bedre at bruge brændstofpiller eller brænde. Træ kan læsses med en diameter på 100-250 mm, længden 400-450 mm. Dimensioner af brændstofbriketter - 300x30 mm. Små træaffald og savsmuld kan brændes med træ, men de må ikke være mere end 30% af lastrummets samlede rumfang.
Kedlen arbejder med maksimal effekt, hvis der anvendes tørret træ. Desuden giver denne tilstand dig mulighed for at forlænge installationens levetid.
Brændværdien af 1 kg træ med en fugtighed på 20% er 4 kW / h, og træ med en fugtighed på 50% - 2 kW / h
I industrielle anlæg kan pyrolyseolie - flydende træ tjære anvendes. Materialet har en høj brændværdi på ca. 40.000 kJ / kg, men pyromasolen har en stærk syrereaktion, som påvirker foringen og metalet negativt. Derfor er dets anvendelse i husholdningsbrænder ikke ønskeligt.
Gør eller ikke percolysis kedel alene
Pyrolyse kedel er moderne og effektiv, men dyr. Omkostningerne ved en simpel kedel er ikke mindre end 1000 dollars, priserne på importerede gasgeneratoranlæg er større end størrelsesordenen.
Det er ret realistisk at lave en pyrolyse kedel alene eller at bestille fremstilling af en installation fra specialister. Den anden mulighed koster mere end den første, men i sammenligning med købet af nyt udstyr sparer en betydelig sum penge (afhænger af kedlens størrelse).
Hjemmelavet pyrolyse kedel: foto
Selvfølgelig kan processen med at samle en kedel ikke kaldes absolut billig og enkel. Før fremstillingen af udstyr er det nødvendigt at evaluere egen kapacitet og kræfter for at studere alle oplysninger om kedelens bestanddele og drift.
Pyrolyskedel med fast brændstof med egne hænder: en trinvis montage
Udvikling af tegningen og beregningen af pyrolyse kedlen
Under arbejdet er det vigtigt at følge de udviklede tegninger af pyrolyse kedlen nøjagtigt. Lad os give en tegning af det mest almindelige design, som bruges til selvmontering. Opvarmningsanordningen er designet til 40kW. Apparatets design kan ændres, men det interne volumen skal forblive uændret.
A - Kedelkretsens styreenhed;
B - indlæsningsdør;
C - aske pan dør;
E - kobling til termisk sikringsføler (R 1/2);
F - nødsystemets grenrør (sikkerhedsventilen er monteret i forsyningsledningen ved hjælp af en tee - er i samlingen med sikkerhedsgruppen);
G - forsyningsledning af kedelkretsen;
H - Tilførsel af det afkølede vand i den beskyttende varmeveksler, R¾;
K - varmt vandforsyning af beskyttelsesvarmeveksleren, R ¾;
L-returledning af kedelkretsen;
M - ekspansionsbeholder og tømningsrør.
Til et privat hus er en kedel på 40 kW normalt nok. Ved fremstilling af et større / lavere kraftværk skal andre parametre i kedlen også justeres i overensstemmelse hermed. Korrekt forhold mellem pyrolyse kedlernes dimensioner garanterer installationens effektivitet og levetid.
Tabell over overensstemmelse af en pyrolyse kedel med genereret kapacitet
Vigtigt! For et lille hus ville den bedste løsning være en kedel med en kapacitet på 25-30 kW. Fremstilling af kompakt udstyr vil spare penge og tid til montering
3d- visualisering af forbindelsen af alle dele af kedlen vil bidrage til at forstå kedlens indre struktur.
3d diagram af pyrolyse kedel
Værktøj og materialer
Du har brug for følgende værktøjer til at arbejde:
- svejsemaskine (helst DC);
- elektrisk boremaskine og sæt af øvelser til metal;
- den bulgarske
- vinkelslibemaskine;
- plasmarez eller gasskærer - at skabe huller med stor diameter (med erfaring kan dette arbejde udføres af bulgarerne);
- låsesmede værktøjer (fil, hammer, mejsel, hæklet).
Liste over krævede materialer:
- Stålplade (5 mm) - til fremstilling af forbrændingskammer og forgasningskammer. Stålplade (4 mm) - til ekstern beklædning. Den samlede optagelse af stålplader er 8-10 m².
- Rør til varmevekslere: længde - ca. 10 m, diameter - 57 mm, vægtykkelse - 4,5 mm.
- Rør til en hog: længde - 0,5 m, diameter - 159 mm, vægtykkelse - 4,5 mm.
- Ildfast chamotte mursten - 20-25 stk.
- Profilrøret 60х30х2 og 80х40х2 på 2 meter.
- Røret er 2 m langt, 32 mm i diameter, med en vægtykkelse på 4,5 mm.
- Stålstrimmel 30x4 mm - 2 m.
- Cirkler afskæring 230 mm, 125 mm - 10 stk hver.
- Elektroder - 5 pakker.
- Slibeskiver 125 mm - 5 stk.
- Centrifugalblæsningsventilator.
- Temperaturføler.
Montering af pyrolyse kedel
Her er de vigtigste faser af pyrolyse kedlen:
- Lav en optimal plan for at skære emner. Det anbefales at skære metalpladerne straks på metallageret. Selvfølgelig er denne service ikke gratis, men det giver betydelige fordele: glat snit og tidsbesparelser.
- Produktion af den indre del af kedlen - svejsning af forbrændingskammeret og forgasning.
- Efter at have skabt chassisets chassis svejses luftkanalerne og bagvæggen i forgasningsrummet. Under skorstenen skæres et hul i bagvæggen.
- Sæt det sekundære lufttilførselsrør ind i forbrændingskammeret. Røret kommunikerer med kedlens facade med et profilrør, der måler 20x20 mm.
- Fremstilling af varmeveksler. Med en gasskærer brændes huller på den forberedte plade med en diameter på 57 cm under rørene.
- Skær rørene i varmeveksleren, sæt støttepladerne på plads og greb flere steder ved svejsning. Kontroller målene og endelig svejs leddene.
- Varmeveksler til svejsning til kedlen. Fremstil og installer en gasventil skorsten.
- I forkammerets forvæg gør hullerne til de primære / sekundære lufttilførselsrør. Monter frontvæggen på plads.
- Hogs og en bagdæksel til at svejses i et sted gashåndsplade. Rens derefter alle sømme med en slibeskive. Den interne kedelkasse er monteret.
- For at feste den ydre hud svejses hjørnet af kedlens hjørne til kedelkroppen # 25.
- På skærearket af huden laves huller til fastgørelse til kedelens krop.
- Korrelér hullerne med hjørnerne og svejs så at kappen fastgøres fast til basen. Sy alle sider af installationen (undtagen topdækslet). Splice og svejsearbejder.
- Kontroller tætningen af leddene. Dæmp alle åbninger (indløb / udløb / dræning af kølevæsken) og fyld kedlen med vand gennem topdækslet. Markér stedet med kridt.
- Juster klapperne med gevindskruer. Dæk lufthullene med et fælles hus.
- At lave og hænge dørene på kedelkamrene. Døre skal være færdige med støbejernsplader eller ildstedsmure.
- Fra den savede mursten oprette en foring til den nedre del af forgasningskammeret.
- På profilrøret på luftkanalen svejses flangen, fastgør centrifugalventilatoren.
- Gør forbrændingskammerets foring en smuk mursten.
- I kanalerne i varmevekslerens gasrør placeres turbulatorer (swirlers) - de bidrager til at forbedre varmeoverførslen og rense røggassen fra aflejringer. Skru swirlers til vippearmen.
- Kontroller kedlen for lækager og juster trykket til 4 bar. For at gøre dette skal kedlen være fyldt med vand og forbundet med den af en undertrykker.
- På forsyningsrøret i varmesystemet skal du passe i kedelsikkerhedsgruppen (trykmåler, automatisk luftudluftning og sikkerhedsventil).
- Det er ønskeligt at udstyre pyrolyseenheden med automatisering med temperatursensorer, som overvåger kedlens drift, gør stop / start.
Fremstilling af pyrolyse kedler: video
Idriftsættelse af kedlen
Før kedlen startes, skal den tilsluttes skorstenen og være fyldt med vand. Kedlen skal have et termometer til at styre kølemidlets temperatur. Til installation af termometeret i projekterne af kedlerne er der huller.
Pyrolyse kedlen er bestilt i følgende rækkefølge:
- Tilslut ventilatoren til lysnettet og kontroller dens drift. Indstil luftklapperne til midterpositionen.
- Sæt papir i forgasningskammeret, og spred en lille mængde brænde oven på den. Luk forglassekammerdøren.
- Gass skorstenen klappen åben, tænd for blæseren og sæt ild til papiret.
- Når brænde er godt betændt, skal skorstenen lukkes.
- Antændelseskontrollen af flare af pyrolysegasser udføres gennem det nedre forbrændingskammer.
- Flammens intensitet / farve styres af skærmens bevægelse. Hvis kedlen er indstillet korrekt, er flammen gul-hvid.
- Underret, efter hvilket tidspunkt vandet i kedlen vil koge. Når temperaturen når + 100 ° C, skal du slukke for blæseren. Herefter vil fakklen gå ud, og vandet vil gradvist afkøles.
Sikkerhedsforanstaltninger
Ved installation af kedlen skal brandkrav overholdes:
- Til en pyrolyse-type kedel er et separat kedelhus nødvendigt.
- Installer kedlen på en mursten eller betonbase.
- Størrelsen af ventilationsåbningen i rummet skal ikke være mindre end 100 kvm.
- Afstanden fra kedlen til væggene er mindst 20 cm.
- Før kedlen er det nødvendigt at lægge en pladetykkelse på 2-3 mm.
- Skorstenen skal isoleres med en varmelegeme.
Det er nødvendigt at træffe en beslutning om den uafhængige fremstilling af en pyrolyse kedel på en afbalanceret måde. En sådan installation er strukturelt kompleks. Det vil selvfølgelig være muligt at spare en stor sum penge, men for at sikre den mest effektive og sikre drift er det nødvendigt at observere mange nuancer og funktioner.
Pyrolyse kedel med egne hænder: tegninger, ordninger
I regioner langt fra centraliseret opvarmning var hvert hus tidligere udstyret med en solid brændstofkedel. Stoked det med kul og træ. Desværre var dette design ikke blottet for mangler. Det vigtigste var ulejligheden ved at bruge.
Heldigvis er der et værdifuldt alternativ i form af en pyrolyse kedel, som du selv kan gøre. Hoveddiagrammerne og tegningerne vil blive præsenteret i denne artikel. Enheder i denne klasse kan producere varme gennem brænding af brænde eller særlige briketter. Desuden er det muligt at anvende affald fra træbearbejdningsfabrikker.
Hvad er en pyrolyse kedel?
Hvordan det virker
Med skemaerne og tegningerne af pyrolysevarmesystemet kan du forstå de grundlæggende principper for dets drift. Men for at oprette denne enhed med egne hænder er det nødvendigt at forstå det mere detaljeret.
Den proces, der forekommer inde i kedlen pyrolyse gjort deres hænder i henhold til tegninger og diagrammer er vist i artiklen, skyldes fungerende tør destillation. Når temperaturen når 500-600 grader Celsius, begynder nedbrydningsprocessen. Dens resultat er to stoffer - gas og naturlig koks.
Gassen opbygget inde i strukturen blandes med oxygenatomer. Dette forårsager brænding. Selvfølgelig gik alt efter ordningen - inde i kameraet, lavet af egne hænder i henhold til tegningerne og ordningerne, skulle der være en tilsvarende temperatur.
Pyrolysegas, skabt i en kedel fremstillet af ens egne hænder, interagerer med kulstof. Dette udløser igen en reaktion. Men for at dette bliver mulig, skal enheden klart fremgå af tegningerne og diagrammerne.
Resultatet af pyrolyseprocessen, som forekommer i lang brændende kedel gjort populære af sine hænder tegninger og diagrammer, røgen produceret, men det indeholder ingen skadelige stoffer. Derfor er den skade, der er forårsaget af miljøet, minimal.
En vigtig fordel ved pyrolyse kedlen, lavet af egne hænder i henhold til tegningerne og ordningerne, er, at det praktisk talt ikke producerer affald. Samtidig tildeles en betydelig mængde termisk energi, hvilket gør det muligt at opvarme et stort areal.
Pyrolyseprocessen tilhører eksotermisk klasse. Generelt er de såkaldte alle de processer, der resulterer i udslip af varme. Men det er ikke så simpelt. Faktum er, at denne varme er nødvendig for at udføre yderligere opvarmning og tørring af brændstof.
Fordele og ulemper
Der er vigtige nuancer, der skal være kendt om, før du laver en pyrolyse kedel under tegninger og ordninger. Du skal starte med de fordele og ulemper, som designet har.
Til plusserne af pyrolyse kedler lavet af egne hænder kan man rangere:
- Vedligeholdelse af kølevæskens indstillede temperatur i lang tid.
- Stor kapacitet af lastrummet.
- Høj effektivitet.
- Muligheden for genanvendelse af træaffaldsspild i en pyrolyse kedel fremstillet af tegninger.
Ikke desto mindre er det nødvendigt, at brændstoffet ikke indeholder mere end 30 procent af yderligere komponenter for en pyrolysekedel fremstillet af egne hænder for at arbejde efter behov.
Ethvert design har sine ulemper, i dette tilfælde kan det tælles som:
- store dimensioner,
- afhængighed af tilgængeligheden af netværket,
- krævende brændstof.
Også til manglerne i pyrolysesystemet kan man rangere en høj købspris. Men det kan reduceres væsentligt, hvis du selv opretter en enhed med tegninger og diagrammer.
I pyrolyse kedlen, lavet af egne hænder i henhold til ordningerne og tegningerne, er det umuligt at lægge tørt træ. Faktum er, at pyrolysereaktion ved høj fugtighed ikke forekommer. Selv med en lille procentdel falder effektiviteten dramatisk. Dette skyldes, at varmeenergien omdannes til damp.
Behovet for at oprette forbindelse til netværket forklares af, at enheden skal have en fan. Det er han der tillader at give trykt udkast til pyrolyse kedlen lavet af egne hænder under tegninger og ordninger.
Opret pyrolyse kedel
Analyse af diagrammer og tegninger
For at oprette en pyrolyse kedel med egne hænder er det vigtigt at omhyggeligt studere diagrammer og tegninger. Det er for dem, at du kan vælge design og bestemme antallet af materialer, der er nødvendige til konstruktion så præcist som muligt.
Diagrammet og tegningen af pyrolyse kedlen viser hovedelementerne, uden hvilke det er umuligt at konstruere en struktur med egne hænder:
- regulatorer,
- røgkanaler,
- luft huller,
- rør til vandforsyning,
- rør til vanddræning,
- forbrændingskammer,
- ventilator.
Det er meget vigtigt i fremstillingen af en pyrolyse kedel at holde sig til tegninger og diagrammer. Faktum er, at dette er en kompleks enhed, hvor der opstår høj temperaturprocesser. Derfor kan den mindste fejl tages op af en nødsituation.
For et privat hus vil der være nok pyrolyse kedel, hvis kapacitet er 40 kW. Må ikke stræbe efter høj effekt. Faktum er, at designet bliver meget kompliceret i dette tilfælde. Endvidere øges de endelige omkostninger også.
Valg af kapaciteten i pyrolyse kedlen, som du er i færd med at skabe, påvirker størrelsen på de vigtigste dele i tegningen eller diagrammet. En korrekt betjening af enheden afhænger af den korrekte størrelse.
Værktøjer, der er nødvendige for at lave en kedel af egne hænder
For at kunne lave en konstruktion ved hjælp af en pyrolyse reaktion ved hjælp af tegninger og diagrammer, skal man oplagre noget lager. For at gennemføre ideen i livet skal du bruge følgende materialer og værktøjer:
- den bulgarske,
- svejsemaskine,
- slibeskiver,
- elektrisk boremaskine,
- elektroder,
- rør af forskellige diametre,
- bånd af stål,
- temperaturføler,
- ventilator,
- metalplader.
Dette er det grundlæggende sæt, der er nødvendigt for at skabe et pyrolysesystem med egne hænder i henhold til ordningerne og tegningerne. Selvfølgelig kan der i arbejdet være behov for yderligere værktøjer og materialer.
Monteringsfuldhed
Når du har valgt det rigtige skema, vil du være klar til at begynde at samle. Følgende anbefalinger skal overholdes:
- Det hul, gennem hvilket brænde og briketter kommer ind i ildkassen, skal placeres lidt højere end for konventionelle faste brændstofstrukturer.
- Glem ikke begrænseren. Dens vigtigste opgave er at styre mængden af luft. For at skabe det skal du bruge et halvfjerds millimeter rør i tværsnit. Dens længde skal være større end kroppen.
- En disk er svejset til begrænseren. Elementet skal være af stål. Placeringen af svejsningen er bunden af strukturen. Som følge heraf får du et hul på 40 mm. For at installere begrænseren blev det muligt at lave huller på de tilsvarende steder på dækslet.
- Den bedste form for hullet, gennem hvilket brænde vil blive lastet, er rektanglet. Det er vigtigt ikke at glemme døren. Det skal have en særlig overlay for bedre fiksering.
- Også i designet er det nødvendigt at tilvejebringe et hul, gennem hvilket aske vil blive fjernet.
- Røret til kølevæsken skal være lavet med en bøjning. Dette vil øge varmeudgangen.
Et andet vigtigt element i henhold til et hvilket som helst system og tegning er ventilen. Med det kan du styre mængden af kølevæske der kommer ind. Derfor er det bedst at placere det på et bekvemt og let tilgængeligt sted. Algoritmen selv til at oprette en pyrolyse kedel med egne hænder på tegningerne, du kan se i videoen nedenfor.
Efter montering er den første lancering af stor betydning. Først efter at du har sørget for, at der ikke er noget carbonmonoxid i forbrændingsprodukterne, vil det være muligt at hævde, at alt er blevet gjort korrekt. Til dette formål er det bedre at bruge specialudstyr.
resultater
Opret en kedel, der arbejder på basis af pyrolyseprincippet, kan håndlaves. Men før du begynder at arbejde, skal du skrive et projekt. Hovedrollen i det vil blive afspillet af en tegning med en produktets og dimensionens ordning.
Apparatet og skemaet i pyrolyse kedlen
Af alle typer fyringsfyrede fyringsanlæg er de mest effektive aggregater, hvor pyrolyse opstår ved brænding af træ eller kul. Dette er processen med efterbrænding af gasser, der frigives fra brænde eller kul under deres forfald, hvilket gør det muligt at overføre varme til næsten hele brændstofforbrændingsenergien. Dette princip bruger et pyrolyse kedelkredsløb, hvor frigivelsen af brændbar gas fra brændstof og dens efterfølgende forbrænding realiseres.
Design og layout af installationselementer
I modsætning til konventionelle fastbrændselssystemer har pyrolyse kedlerne med langvarig forbrænding to forbrændingskamre i stedet for en traditionel ovn. I det første kammer opstår der langsom forbrænding på grund af utilstrækkelig luft. Samtidig begynder brændstoffet at frigive den såkaldte pyrolysegas, der strømmer ind i sekundærkammeret sammen med forbrændingsprodukterne. En tilstrækkelig mængde luft leveres også der, så gassen tændes og brænder, opvarmer enhedens vanddragt.
Placeringen af de to kamre kan være forskellig, da pyrolyse-type varmekedler kan fungere både på skorstenens naturlige udkast og med tvangsluftforsyning fra ventilatoren. I installationer, der bruger naturligt udkast, er sekundærkammeret placeret over primæren, og luft passerer gennem brændstoffet fra bunden opad. Med den kunstigt skabte drivkraft er hovedovnen tværtimod over efterbrændingskammeret, og luftstrømmen er rettet fra toppen nedad. Dette afspejles i nedenstående diagrammer til indretning af pyrolyse kedler med forskellige kameraarrangementer.
Metoder til tilførsel af forbrændingsluft
Højden og diameteren af skorstenen er øgede krav, når luftforsyningskredsløbet i pyrolyskedlen forudsætter brugen af konventionel trækkraft. Det skal være tilstrækkeligt til at overvinde modstanden af gas-luftvejen til anlægget og skorstenen, og også at skabe et vakuum i ovnen på 16-20 Pa. Du kan finde diameteren på udløbsgrenrøret, og højden skal være mindst 5-6 m.
Tvungen luft kan leveres til begge kamre på tre måder:
Typisk sørger pyrolyse-kedelkredsen for installation af en ventilator i udladningstilstanden. Dette skyldes det faktum, at en konventionel kompressor er mere overkommelig end en røgudstødning, da sidstnævnte skal trække udstødningsgassen ud med en høj temperatur. Af denne grund er dens strukturelle elementer dyrere.
De førende producenter af pyrolyse kedler installerer på deres produkter røgudstødningsmidler på udgang fra forbrændingsprodukter. Årsagen er sikkerheden for den person, der åbnede ovndøren i driftstilstand. Udstødningsventilatoren skaber et vakuum, så flammen skinner ikke gennem den åbne døråbning til personen i ansigtet.
Med en stor installationskvalitet bruger producenterne fans til kedler af begge typer ved indgangen og udløbet af gas-luftbanen.
For at forstå, hvordan pyrolyse kedel fungerer, anbefaler vi at du ser følgende video.
Fremstilling af pyrolyse kedel
Effektiviteten af denne type anlæg på brænde er blevet en årsag til deres popularitet blandt mestere, der kan producere fastbrændings pyrolyse kedler med deres egne ressourcer fra tilgængelige materialer. Denne proces er ret arbejdskrævende og kræver færdigheder til at udføre metalarbejde og svejsearbejde, et minimum af værktøjer og udstyr:
- Apparater til elektrisk svejsning;
- vinkelslibemaskine;
- elektrisk boremaskine;
- et sæt metalværktøj.
Hvis du har færdigheder, værktøjer og stort ønske, så kan du gøre enheden ved hjælp af følgende tegning af pyrolyse kedlen på naturligt udkast:
1 - luftkanalen 2 - en dør til lastning af brændstof; 3 - sekundær kammerdør; 4 - direkte spjæld 5 - primærkammer; 6 - topdækslet; 7 - indløbskanal til lufttilførsel; 8 - luftdæmper 9 - grenrør til sikkerhedsgruppe 10 - sekundært efterforbrændingskammer; 11 - skorstenens forbindelsesrør 12 - injektor; 13 - brandvarmeveksler.
Materialet til fremstilling af kamrene kan være varmebestandigt legeret stål, men dette er et dyrt materiale, så herrerne tager et simpelt carbonstål 5 mm tykt. For at beskytte den mod den høje temperatur i den nederste del af ovnen er pyrolyskedlens foring ildfast mursten. De skal også beskytte bunden af det sekundære kammer, hvor flammen fakkel er rettet. Til dækning af vandkappen anvendes en plademetal tykkelse på 3 mm, den er svejset til stivere af stribestål. Af samme metal er døre, låg og dørrammer lavet.
Varmeoverførslen fra røggassen leveres af kedlen gennem en brandventil varmeveksler inde i vandkappen. Til produktion er sømløse stålrør af karbonstål med ydre diametre på 48 eller 57 mm egnede. Antallet af rør skal vælges i henhold til det ønskede overfladeareal af varmeveksleren, for hvilken beregning af pyrolyse kedlen udføres.
I betragtning af at brændstof i pyrolyseenheder brænder i lang tid (op til 12 timer) og er produktiv, tænker nogle ejere af klassiske direkteforbrændingsanlæg om, hvorvidt de kan moderniseres. En sådan omdannelse af en fastbrændselskedel til pyrolyse kedel er mulig, men forudsat at enhedens ovn er fremstillet af metal og ikke støbejern. Gitteret trækkes tilbage, og ved hjælp af elektrisk svejsning fastgøres en skillevæg, der adskiller hovedovnen og askeskålen på sin plads, hvilket vil fungere som et sekundært kammer. Der er installeret en injektor mellem dem. Derudover vil det være nødvendigt at organisere lufttilførslen til begge kamre, det er nødvendigt at lave luftkanaler og installere dem som vist på tegningen.
Konverteringen af kedlen til pyrolyse kedel foregår som regel ikke på fabriksenhederne, men på selvfremstillede enheder udvides mulighederne for at forbedre designet. Det er muligt at variere tværsnit af dysen, dimensionerne af begge kamre eller området for overfladevarmeveksling, opnå de bedste værdier for varigheden af forbrændingen og øge effektiviteten af installationen.
Beregning af pyrolyse kedel
Beregningen begynder med bestemmelsen af værdien af temperaturhovedet, ºС:
Ƭ = (ΔT - Δt) / ln (ΔT / Δt)
- ΔТ er temperaturforskellen mellem forbrændingsprodukterne før og efter varmeveksleren;
- Δt er forskellen mellem temperaturerne i tilførsels- og returledningerne.
Den opnåede værdi af Ƭ er substitueret i formlen:
S = Q / k / Ƭ, hvor:
- Q - konstruktionskapacitet af varmesystemet, W;
- k er varmeoverførselskoefficienten, svarende til 30 W / m 2 ºі.
Forstørret beregning af pyrolyse kedelens kapacitet (Q, kW) udføres på grundlag af bygningens areal. Dens værdi bør tages fra den eksterne måling af huset, resultatet divideret med 10. Betydningen af denne handling er, at der for opvarmning af hver 100 m 2 af bygningen er ca. 10 kW varmeenergi påkrævet. Resultatet er varmekredsens designkapacitet, og varmekilden vedtages med en sikkerhedsfaktor. Det afhænger af bopælsområdet og varierer fra 1,1 til 1,5.
Opstart og justering fungerer
Efter at pyrolyse kedlen er monteret, er det nødvendigt at kontrollere tætheden af de svejsede samlinger. Vandjakken er fyldt med vand, så luft pumpes ind i det, hvilket skaber overskydende tryk. Dårlig svejsede sømme vil få sig til at mærke lækager. Nu kan du teste, det er bedre at gøre det på gaden, der leverer rindende vand fra slangen. Hvis en sikkerhedsgruppe er installeret på enheden, er det muligt at fylde kedletanken med vand og kontrollere dens drift ved et kritisk tryk på 2-2,5 bar. Testproceduren er som følger:
- Fastgør den midlertidige skorsten, lad brændstoffet ind i kammeret og åben direkte gasreguleringen.
- Stop strømmen af rindende vand, hvilket giver dette en midlertidig tryk.
- Udfør tænding og start pyrolyse kedlen. Så snart brænde er betændt, skal direkte udkast dæmperen være dækket, så pyrolyse processen begynder.
- Efter åbning af sekundærkammerets dør skal du sørge for, at der er en flammeflamme. Her er justering af pyrolyse kedlen nødvendig, det er nødvendigt at opnå en jævn og stabil flamme, der åbner eller lukker luftdæmperen.
- Luk døren og følg termometer og manometeraflæsning. I en lukket vandjappe kan fordampningsprocessen begynde, når trykket når 1,5 bar, hvorefter det er nødvendigt at overvåge temperaturen nøje.
- Kvalitetssvejsede pyrolyseopvarmningskedler kan modstå tryk op til 3 bar, men indstil ikke optegnelser. Det er nok, hvis en sikkerhedsventil, der er indstillet til et tryk på 2 eller 2,5 bar, begynder at udtømme damp, så kan du åbne hanen og genoptage cirkulationen af vand. Luftforsyningsspjældet skal lukkes for at lade brændstoffet falde.
Vær forsigtig, når du udfører sådanne test, er der fare for skoldning med kogende vand ved uforsigtighed eller ved at bryde en vandjakke.
Tilslutning af kedlen til varmesystemet
Det sidste trin er forbindelsen mellem pyrolyse kedlen og udførelsen af rørledningen. Som i alle fyringsanlæg er det nødvendigt at udelukke dannelsen af kondensat på ovns indvendige vægge under opvarmning. Dette fænomen forkorter ovnkroppens levetid, da kondensatet indeholder svovlindeslutninger og vil forårsage intens korrosion af metallet. Af denne grund skal varmekedlen røres på en måde, der ikke tillader koldt vand at komme ind i jakken, når den opvarmes.
Nedenfor er en klassisk ordning for tilslutning af en pyrolyse kedel til et varmesystem med en balanceringsventil mellem forsynings- og returledningerne.
Broen danner et lille kredsløb, hvor varmebæreren drives af en cirkulationspumpe. Rørledningen i pyrolyse kedlen tillader vandet at cirkulere langs en lille kontur, der opvarmes med enheden. Den termostatiske trevejsventil begynder at blande koldt vand fra systemet, når vandtemperaturen når en indstillet værdi i et lille kredsløb, normalt 45-50 ºС.
Driftstemperaturen i varmesystemet ligger i intervallet 60-80 ºі, det er sjældent nødvendigt at hæve det. Hvis du arbejder i dette temperaturområde i dit hjem er cool, så skal du søge årsagen i selve systemet. Forøgelse af temperaturen giver ikke mening, det vil kun øge forbruget af træ i pyrolyse kedlen.
konklusion
Pyrolyseinstallationer, der fremstilles af sig selv, bliver mere og mere efterspurgte. Årsagen er den høje pris ved fabriksfremstillede kedler, hjemmelavede enheder er ofte det eneste alternativ. Den eneste ulempe - brændstoffet til pyrolyse kedler skal have et fugtindhold på ikke mere end 25%, ellers vil pyrolyseprocessen være svag, hvilket påvirker installationens ydeevne.