Min fyrkedel med lang brænding - vi gør det af egne hænder i henhold til vejledningen og tegningerne
DesignTil opvarmning af vand i et privat hus er der udviklet mange former for varmeanlæg. Grudekedlerne kendetegnes ved deres effektivitet og uhøjtidelige service. Deres omkostninger er ret høje, så mange håndværkere gentager fabriksmodeller hjemme eller fremstiller efter eget design.
En langbrændende akselkedel er adskilt fra andre ved varigheden af forbrændingen og enhedens egenskaber. Ofte er brændstof ikke påkrævet, det har et stort brændstofkammer, forbrændingen er langsom. To typer af minekedler er blevet udviklet: med konventionel forbrænding og pyrolyse. Hver har en lignende enhed af to kamre: den ene brænder brændstof, den anden bruger en varmeveksler.
En kulfyret kedel med konventionel forbrænding er enklere i design. Halvdelen af det samlede volumen er optaget af en ovn med en højde næsten for hele enheden, men af en lille bredde og dybde. På siden eller derover er der en brændstofbelastningsluke. Komfuret, når det ses ovenfra, ligner en mine, dermed navnet. Under forbrændingskammeret er en askepit, adskilt fra den af en rist. Gennem zolnikovuyu dør åbner adgang ikke kun til ham, men også til ildkassen. Porten er placeret under døren, indtaget af luft er reguleret.
Min kedlen kræver ikke særlig kontrol på grund af dens forbrændingsvarighed
Den anden vigtige del er et kammer med en varmeveksler fyldt med vand, eller hvis kedlen ikke bruges til opvarmning af vand, brandslange. Gasser indleder det fra ildkassen gennem hullet og går ud gennem skorstenen samtidig med at varmeveksleren opvarmes. Herfra kommer vand ind i systemet gennem rør eller varm luft opvarmer rummet.
Pyrolyse pit min kedel har et lignende design, men det er lavet med nogle yderligere elementer:
- 1. De kamre, hvor kulilte forbrænder og brænder. Beliggende under varmevekslingsrummet, er væggene dækket med ildsted mursten.
- 2. Flere rør med mange små huller. Gennem dem leveres luft til forbrændings- og efterbrændingskamre.
- 3. På toppen af væggen er der låse til opdeling af de to kamre.
Princippet om pyrolyse kedlen er noget anderledes. Når ovnen for at begrænse luftstrømmen, langsomt brændende forårsager dannelsen af et stort antal gasser, som kommer ind i ekstra kammer og brændt. Kedler brænder ethvert fast brændsel: kul, brænde, pellets. Et lag af kul er nok i fem dage, træ - ikke mere end tredive timer. På grund af den komplette forbrænding af sådanne kedler har en høj effektivitet - op til 90%.
Det foreslåede design har en effekt på 22 kW, en effektivitet på 75%. Kører på træ i 10 timer uden lastning, på kul - en dag. Ovnen har et volumen på 83 liter til den nederste kant af fødeåbningen. Kedlen er udstyret med en polsk automatisering: styringsenhed med en KG Elektronik SP-05 temperatursensor og en DP-02 ventilator. Den generelle visning er vist på tegningen.
Enheden fungerer som følger:
- 1. Brænde er fyldt i brændeboksen og antændt. Dørene lukkes tæt.
- 2. Den ønskede varmetemperatur er indstillet på styreenheden, mindst 50 °. Knappen på blokken trykkes, og blæseren begynder at pumpe luft.
- 3. Når den indstillede temperatur er nået, standser ventilatorluftforsyningen. Brænde er langsomt smuldrende, varmen er meget lav.
- 4. Efter et stykke tid falder temperaturen. Ventilatoren tændes igen og fortsætter med at brænde.
Den elektroniske enhed regulerer forbrændingsprocessen, som sker ved maksimal effektivitet. Der er praktisk talt ingen forfald, intensive brændende og ventende tilstande anvendes.
Den følgende figur viser udsigten indefra.
Fast brændsel brændes i henhold til den klassiske ordning: varme overføres direkte til væggene i vandkappen og tankhvelvet. Den er udstyret med en varmeveksler, der tager varmen fra gassen. I ovnen er den opvarmede luft fodret nedenunder. Brændstof, lastet i store mængder sikrer en lang driftstid af kedlen. Venter på, at ventilatoren slukker, er luften fuldstændigt blokeret af en tyngdekraftspjæld, der udløses af automatiseringen, den naturlige trykoverlapning.
Tegningen viser den bageste del med en ildrør varmeveksler.
Ved montering med egne hænder bruger vi tegninger, overholder de angivne størrelser. Sekvensen er som følger:
- 1. Klipp ud af 4-millimeter metallegemet: bund, sidevægge, dæk, døråbninger. Alt er fanget på bunden, som frigives i siderne som på tegningen. Indenfor løser vi hjørnerne, som tjener som en hylde til risten.
- 2. Saml leddene grundigt og fortsæt til vandkappen af metal 3 mm. Den trækker sig tilbage fra væggene i kroppen 20 mm og installerer den, svejset til stålstrimlerne. Vi svejsede huden til dem.
- 3. Installation af flamme rør oven på kedlen. Vi skærer huller i bag- og frontvægge, indsæt et par rør, bryg i enderne.
- 4. Klip dørene ud, svejs to bands indeni, læg asbest mellem dem for at forsegle. Ristestørrelsen 360 × 460 mm skæres fra hjørnerne og svejses til hylderne ved det ydre hjørne.
- 5. I tankens vægge sætter vi beslagene på forsynings- og returledningerne, røgkanalens grenrør. Vi svejsede luftkanalen fra profilrøret 40 × 60 mm. En ventilator vil blive fastgjort til den gennem flangen. Luftindgangen er gennem bagvæggen.
- 6. Vi svejser dørhængsler og bogmærker for at rette den dekorative ramme. Tanken på kedlen er pakket med en basaltvarmer, fastgjort med en ledning. Vi fastgør rammen med skruer til bogmærkerne, vi installerer dørene.
Resultatet af samlingen af en fastbrændt lang levetidskedel
På luftkanalen skal ventilatoren, den elektroniske enhed installeres oven på kedlen og gemme sensoren under varmeren.
Kedler med ekstra kamre til fuldstændig forbrænding af gasser, der genereres i ovnen, er mere effektive end klassiske langbrændende kedler. Gasser frigives ved høj temperatur og, takket være en speciel anordning af kedlen, brændes helt og giver yderligere varme. Brændebruget bruges kun meget tørt, det våde brændstofsystem virker ikke. Anvendelsen af træpiller kan automatisere deres fodring.
Når du starter en kedel, skal du omhyggeligt studere kredsløbet, forstå arbejdet og gøre dig fortrolig med arbejds tegningerne. I ethvert design kan du foretage nogle ændringer, der ikke påvirker enhedens princip. Ændringer er som regel forbundet med eksterne dimensioner, forbindelse og er forårsaget af specifikke forhold. Vi tilbyder tegninger af en pyrolyse kedel med en effekt på 40 kW, som kan tages som grundlag for selvstændig produktion.
Diagrammet viser: A - controller; B - indlæsningsdør; C - aske pan; D - røg udstødningspumpe; E - Sensorens placering F - dyse til montering af sikkerhedsventil G - varmt vand rør; H - beskyttende varmeveksler - koldt vand; K - varmeveksler - varmt vand; L - omvendt flow; M - expander.
For at lave en kedel har du brug for:
- Plademetal tykkelse 4 mm;
- et tykvægget rør med en diameter på 32 mm, 57 mm, 159 mm;
- profilrør 30 × 60 mm og 40 × 80 mm;
- elektronisk styreenhed, ventilator.
Antallet af materialer beregnes ud fra produktets specifikke dimensioner. For større klarhed overveje udseendet af pyrolyse kedel krop indefra.
Den første prøvekørsel bestemme design effektivitet gøres lettest ved røgen, hvis ikke lugte kulilte, høj effektivitet. I stedet for et vandkreds anvendes der nogle gange en kedel med luftvarme. Et sådant system er gavnligt for dachas, hvor ejerne er ankomster, og vand i varmesystemet trues med optøning. Varmluft leveres via rørene, men kommer fra gulvet ved tyngdekraften. Vi installerer en akselkedel på et solid betonfundament.
Det vil lette og reducere omkostningerne ved at skabe en minekedel med en lavere forbrændingsanvendelse af mursten. Fra metal fremstiller vi kun en varmeveksler af lodret type. Den kan fremstilles
- fra et arkmateriale;
- fra plader af metal med indsats af rør;
- kun fra rørene.
Den højeste effektivitet af en ren rørvarmeveksler, men det er også den sværeste at fremstille. Udseende er vist i figuren, størrelserne er valgt af producenten.
På et solid betongrundlag skal du udstille blæseriet, installere en rist. Vi sætter varmeveksleren, vi laver en murværk af en kvalitativ mursten omkring det. Når vi lægger, installerer vi to døre. Den nederste dør sættes på en sådan måde, at det er muligt at sætte ild til brændstoffet og rense ovn og askepande fra asken. Du kan installere to separate døre i stedet for en stor. Den øverste dør tjener til indlæsning af brænde, kul, det kan være placeret på forsiden af kedlen og kan være øverst i form af en luge.
Figuren nedenfor viser den generelle opfattelse af en minekedel med mursten.
Et par bemærkninger til lægningen af murstenene på kedlen og installationen. Tykkelsen af vendingen i en halv mur vil være tilstrækkelig. Varmeveksleren er indstillet således, at varmtvandsudløbet ligger på det højeste punkt. Dette forhindrer skabelse af luftbelastning, forbedrer vandcirkulationen. Murværk udføres med et bandage af sømme, stiger med 2-3 cm over veksleren. Vi lægger skorstenen ud af mursten eller installerer den fra metal.
Ordninger for fast brændselskedler
På nuværende tidspunkt er få boligejere klar til at købe varmeudstyr uden at forstå grundigt, for hvilket han betaler hans blod. Dette gælder også for fastkedlen, hvis rækkevidde er ret bred. Men det er nok for en person at kende udstyrets tekniske egenskaber, og det er vigtigt for en anden at forstå princippet om driften af en varmegenerator. Vi præsenterer din opmærksomhed på de eksisterende ordninger med fast brændselskedler med en beskrivelse af deres drift. De kan variere i detaljer for forskellige produkter, men dette vil ikke påvirke det generelle princip.
Klassiske fast brændselskedler
Dette er den mest almindelige type varmeanlæg, der brænder faste brændstoffer, de kaldes også direkte fyrkedler. På grund af designens enkelthed er disse enheder den billigste af alle og derfor købes oftest af boligejeren.
De er også populære blandt håndværkere, derfor er det ikke svært at finde tegninger til fremstilling af traditionelle varmegeneratorer. Enhederne kan betinges opdelt i 2 typer:
- ikke-flygtig, arbejder på skorstenens naturlige udkast;
- oppustelig, med tvungen luftindsprøjtning.
Den første funktion på princippet om en konventionel ovn, kun "klædt" i en vandjakke. Det volumetriske brændstofkammer er placeret over askeskålen, adskilt fra det af gitterene. Luft fra rummet kommer ind i ovnen gennem klappen i askedøren og risten. Dens mængde reguleres af en termostat med et kæde drev, orienteret efter vandtemperaturen i kedelkappen og styrer luftdæmperen mekanisk. For bedre opfattelse af processen viser nedenstående diagram den faste brændstofkedel:
Røggasser udgivet i ovnen passerer varmevekslerens varmerør, som vaskes udefra med vand. Afhængigt af varmeproduktets design kan forbrændingsprodukterne gøre 2 eller 3 omdrejninger på gaskanalerne, idet varmevekslerne veksles med vandjakke. Gasser væk deres varme, gasser forlade enheden gennem en skorsten.
Bemærk. I ovennævnte diagram af varmegeneratoren er varme rørene anbragt vandret. Der er modeller med vertikale gasrør, men det er ligegyldigt.
Ikke-flygtige fastbrændselsaggregater kan ikke prale af høj effektivitet, højst 70%. Forbrændingsvarigheden afhænger af brandkassen og driftstilstanden, selvom det anbefales kraftigt at bruge dem sammen med varmeakkumulatoren. Den anden type kedler er mere produktiv, deres effektivitet når 75% på grund af tvungen luftforsyning fra ventilatoren. Arrangementet af en sådan installationsbrønd afspejler driftsskemaet for den faste brændekedel, der er vist nedenfor:
Kedler med lang brænding
Disse effektivitetsenheder er ikke bedre end de traditionelle, deres indikatorer er omtrent de samme: for atmosfæriske kedler - op til 70% for supercharged kedler - op til 75%. Men varigheden af brænding fra en enkelt lægning af brænde eller kul fra dem er faktisk øget. Dette opnås ved hjælp af følgende tekniske løsninger:
- De øgede dimensioner af brændstofkammeret, der kan rumme dobbelt så meget brænde som i en konventionel kedel;
- Brændingsmetoden er ukonventionel - fra top til bund.
Sådanne varmegeneratorer har en cylindrisk form, da det næppe er muligt at realisere ideen i en rektangulær sag. Brændeovnen er fyldt med brænde op til toppen, er tændt ovenfra, og så kommer en last med en åbning til luftpassage ned på dem med et teleskoprør. Når brændingen falder ned, falder belastningen, hvilket får luften til at blive ført direkte ind i flammesonen hele tiden. Nedenstående illustration viser et diagram af en brændstoftank med lang brænding:
Luft passerer gennem teleskoprøret, også fra top til bund, drevet af det naturlige udkast til skorstenen eller tvunget af ventilatoren. Designet giver ikke en varmeveksler, processen med opvarmning af kølemidlet forekommer direkte, selv om røggassen også har tid til at give væk nogle af deres varme. På grund af den beskrevne forbrændingsmetode kan kedlen og varmesystemet operere fra en belastning af træ op til 12 timer og kul - op til 2 dage.
Pyrolyse kedler
Principen for driften af disse varmegeneratorer er baseret på separat forbrænding i to kamre, der kommunikerer med hinanden gennem en ildfast murstensdyse. I det primære kammer, der er placeret ovenpå, smelter træet med en begrænset luftforsyning fra ventilatoren. Som resultat heraf foregår en pyrolyseproces, ellers - forgasning, hvor en blanding af brændbare gasser frigives. Det bevæger sig til det andet kammer, hvor det efterbrændes, når sekundærluft kommer ind. Arbejdsplanen for en pyrolyse kedel, der opererer på fast brændsel, er som følger:
Røggasser fra den sekundære brændeovn kommer ind i brandrørets varmeveksler i form af vertikale flues omgivet af en vandjakke. Der køler de ned, overfører varmen til vandet og forlader kedlen gennem skorstenen. Blæseren styres af den elektroniske styreenhed, styret af tryk- og temperatursensorens aflæsninger.
Generelt har varmegeneratoren gode effektivitetsindikatorer - ca. 80%, men enheden er meget dyrere end den klassiske. Derudover viser kedlen kun en høj effektivitet, når der arbejdes på tørt træ, selvom dette gælder for andre faste brændselsaggregater.
Kedler til pellets
Denne gruppe af varmegeneratorer er den mest progressive af alle, selvom den dyreste. Omkostningerne til både varmelegemet selv og dets installation med en forbindelse vil ikke være billige. Men pelletskedlerne koster deres penge: de er effektive (effektivitet - op til 85%), fuldt automatiseret og uden inerti, der er forbundet med andre brændstoffer med fast brændstof. Da brændstofbeholdningen i bunkeren varer i 3-7 dage, kan de sikkert tilskrives enhederne med lang brænding.
Strukturelt svarer enhederne til gasvarmere, da de leveres med to typer brændere: retort og fakkel. Figuren viser en tegning af en fastbrændt lang levetidskedel på pellets med forskellige typer brændere:
Tilrettelæggelsen af varmeoverførslen er den samme her som i andre varmegeneratorer ved anvendelse af brandventilvekslere. Høj effektivitet opnås på bekostning af et andet brændstof af tør kvalitet og styret af automatisk forbrænding. Men hvis du bliver våd eller løs pellets, så falder enhedens effektivitet dramatisk.
Til reference. Det samme princip gælder for automatiske kulfyrede kedler, kun brænderne i dem er af samme type - retort ones.
Lidt om kredsløbene til varmt vand
På grund af deres særlige egenskaber er alle faste brændselsvarmere ikke velegnede til direkte opvarmning af vand til brugsvandsbehov. Ikke desto mindre inkorporerer nogle producenter stadig i deres produkter en anden kontur i form af en spole. I dette tilfælde er ordningen med to-kredsløbsbrændselskedler forskellige, spolen kan være placeret inde i vandkappen og varme op fra kølevæsken. I andre modeller placeres den inde i ildkassen eller over den.
Den bedste mulighed er ikke at placere varmeveksleren inde i en vedvarende varmegenerator, men at forberede vand i en indirekte varmekedel, der samtidig tjener som varmekilde. Men ikke alle kan købe sådant udstyr, så brugerne er stadig interesseret i dobbelt kredsløbsenheder, selvom de næsten ikke kan levere alle behovene for varmt vand. Nedenfor er et diagram over installationen af kedlen med funktionen af opvarmning vand til varmt vand:
konklusion
Som du kan se, kan enheden og princippet om drift af termisk udstyr til faste brændstoffer være meget forskellige. Det skal bemærkes, at for enkelhed af ordningen med forskellige kedler præsenteres for at øge omkostningerne ved byggeri. Du skal bare behandle disse oplysninger og gøre det rigtige valg for dig selv.
Sådan laver du en lang brændende kedel på træ og kul med egne hænder
Ejere af private huse, der besluttede at installere en fyrkedelsvarmekedel, primært bryr sig om tre parametre - enhedens termiske kapacitet, dens pris og varigheden af brændingen med 1 belastning. Disse parametre er indbyrdes forbundne, jo mere kraft og varighed af arbejdet er, desto højere koster generatoren. Der er mulighed for at reducere omkostningerne med halvdelen - at lave en langbrændende kedel af eget eller overlade arbejde til mestere - håndværkere, der har et godt omdømme. Her kan du vælge design og tegninger, samt studere rækkefølgen af fremstilling af den hjemmelavede varmeovn.
Hvordan virker brændstiden af fast brændstof
Drømmen om mange boligejere er at sætte kedlen på fast brændsel, som du ikke behøver at løbe rundt med brænde hver 4-6 timer. Ved hjælp af dette bruger fabrikanter og sælgere af varmeapparater præfikset "varighed af brænding" til alle successivt varmegeneratorer, herunder pellets, der arbejder uafhængigt op til 7 dage.
Varianter af klassiske kedler med et forstørret brændstofkammer
Varigheden af forbrændingsprocessen er sædvanligvis berettiget ved anvendelse af smoldering regime med begrænset luftforsyning. Men brænding af træ og kul på denne måde er ineffektivt, og det er derfor:
- Træ og kulkedler opnår deres effektivitet 70-75% under maksimal forbrænding. Ved smuldring reduceres enhedens effektivitet til 40-50% (som i en konventionel turbojet).
- Smoldering brænde producerer lidt varmeenergi. Hvem har brug for en "langvarig" varmegenerator, der ikke opvarmer huset fuldt ud?
- Et friskskåret træ af visse arter (for eksempel poppel, pil) og brændstoffet med lavt kalorieindhold kan ikke brændes normalt i en smolderingstilstand.
Faktisk er faste brændkedler med langvarig forbrænding dem, der har et forstørret brændstofkammer, kun dets størrelse påvirker procesens varighed, alt andet lige. Princippet er simpelt: jo mere træ i fyrkassen, jo længere brænder de og producerer varme.
Indenlandske kedler, der kan arbejde med et enkelt bogmærke i 8-12 timer på brænde og op til 24 timer på kul, er af sådanne typer:
- Klassisk, med tvungen luftforsyning;
- der handler om princippet om øvre forbrænding (såsom Østersøen "Stropuva").
Disse konstruktioner af TT-kedler kan laves ret realistisk hjemme med de nødvendige værktøjer og praksis i svejsning. Mere på internettet kan findes tegninger af mine fastbrændselskedler og savsmuld, men disse varmelegemer er ganske omfangsrigt og kompliceret at fremstille og derfor fortjener deres egne tråde.
Klassisk langvarende kedel
I dette afsnit tilbyder vi dig en selvstændig opvarmningsenhed på træ og kul, udviklet og fremstillet af vores ekspert Vitaly Dashko. Master monteret for at bestille flere snesevis af lignende varmegeneratorer af forskellig kraft, der konstant forbedrer design. Pålidelighedens pålidelighed og effektivitet er allerede blevet bekræftet efter tid på forskellige steder. De tekniske egenskaber ved den præsenterede model af enheden er som følger:
- effekt - 22-24 kW;
- varighed af brænding (i gennemsnit) på brænde 10-12 timer, minimum - 8 timer;
- Det samme, på kul - op til 1 dag;
- Effektivitet - 75-77%;
- maksimalt arbejdstryk i varmesystemet - 3 bar, nominelt - 1,5 bar;
- mængden af vand i kedletanken er 50 liter;
- produktvægt - 150 kg;
- Størrelsen af indlæsningsåbningen (bredde x højde) 360 x 250 mm;
- Ovnenes samlede volumen - 112 liter, nyttig (til brændstofpåfyldning) - 83 liter;
- Ovnens dybde - 46 cm, logens optimale længde er 40 cm.
Til reference. Føreren laver kedler med lang brænding af forskellig kraft, linjen indeholder enheder til 16, 24, 36 og 130 kW. Prisen på et færdigt produkt på 24 kW, når det bestilles fra en mester, er ca. 450 y. e. Alle spørgsmål og præciseringer i forbindelse med opførelsen af en fastbrændselspille og dens fremstilling kan diskuteres personligt med Vitali, hvis kontakter er opført på siden "Vores eksperter".
Enheden og dimensionerne af en langbrændende brændeovn til selvfremstilling er vist på tegningen:
Varmegeneratoren fungerer med succes både på træ og kulbrændstof. Brandkårens anvendelige kapacitet tælles til nederste kant af indlæsningsåbningen, da kameraet ikke er ønskeligt at fylde op til toppen. Kedlen virker i denne rækkefølge:
- Efter påfyldning og tænding af fast brændsel er dørene hermetisk forseglede.
- Den ønskede temperatur af kølevæsken er indstillet på den elektroniske styreenhed, det anbefales ikke at være lavere end 50 ° С. Derefter tændes apparatet ved at trykke på den tilsvarende knap, ventilatoren starter.
- Når enheden er opvarmet til den indstillede temperatur, er blæseren slukket, og luften til ovnen stopper. TT-kedlen er i standbytilstand, brændeet smuldrer meget svagt og producerer næsten ikke varme.
- Efter temperaturfaldet i kedeltanken giver regulatoren kommandoen for at starte ventilatoren, og forbrændingsprocessen i ovnen genoptages.
Regulatoren ændrer ventilatorens ydeevne efter eget skøn for at opnå maksimal forbrændingseffektivitet. Brænding med smuldrende i denne hjemmelavede kedel mangler, enten er den i ventetilstand, eller det brænder træ og kul i intensiv tilstand.
Apparatets indretning er vist i tegningen af kedlen i sektionen:
I varmesystemet realiseres en klassisk metode til brænding af faste brændstoffer med direkte varmeoverførsel til væggene i vandkappen og hvælvet, som er bunden af kedeltanken. I denne tank er nedsænket en brandventil varmeveksler fjerner varmen fra røggasserne. Opvarmet luft i kanalen føres ind i ovnen nedenunder, gennem risten. Forbrændingsvarigheden leveres af:
- Stort antal brandkasser.
- Fuld blokering af adgang til luften i ovnen i standbytilstand. Når ventilatoren er slukket, lukker tyngdekraftsdæmperen luftkanalen og forhindrer derfor skorstensudkastet til at blæse kulerne.
Enheden på bagdelen og brandventilens varmeveksler er vist i følgende figur:
Værktøj og materialer til fremstilling
I et emne til at samle en lang brændende fastbrændselskedel er normalt lav kulstofstål kvaliteter St 3, 10, 20. Best Mode - St 20 fremstillet deraf er varmeproducerende anlæg til 15 år. Stål indeholdende mere carbon (Art 35, 45) har en egenskab prikalivatsya fra høj temperatur, og derfor uegnet til svejsning varmekilde.
Hvis du har tilstrækkelig erfaring svejsning og mulighed for at købe dyre metal, kan forbrændingskammeret være fremstillet af varmebestandigt stål legeret med chrom og molybdæn (fx 12KhM, 12H1MF). Hvordan man selvstændigt bestemmer stålkvaliteten med tilstrækkelig tilnærmelse, er beskrevet i denne artikel.
Listen over emner, hvorfra du selv opsamler en fastbrændselskedel, vises i form af et bord:
Rådet. Spidserne skæres bedst på guillotinskærer et eller andet sted i værkstedet. Så du sparer meget tid til manuel skæring og burr stripping.
Derudover vil sådanne materialer være påkrævet:
- vinkel lig med 50 x 4 mm til fremstilling af rister;
- rør DN50 - på varmeveksleren og tilslutningsrørene til varmesystemet;
- rør DN150 - på røggangen;
- rørprofil 60 x 40 mm for luftkanalen;
- stålstrimmel 20 x 3 mm;
- basaltisolering med en tæthed på 100 kg / m³ og en tykkelse på 2 cm;
- glat metalplade 0,3-0,5 mm med polymer farve;
- færdige håndtag på dørene;
- ledning, karton asbest.
Af de værktøjer, der er værd at nævne svejsemaskinen, en bulgarsk og en boremaskine, til svejselektroder ANO-21 eller MR-3C anvendes. Resten er et standard sæt af måleinstrumenter og værktøjer til rådighed i alle hjem.
Ventilator og styreenhed Polsk produktion
Det automatiske kit, der anvendes i TT-kedlen, består af en styreenhed, en ventilator og en temperatursensor - polsk (bland det ikke med kineserne, det ser det samme ud). Betjeningsenhedens mærkning er KG Elektronik SP-05, ventilatoren er DP-02.
Montering af varmeenheden
Det første trin i fremstillingen af en langbrændende kedel består i at samle et brandkassehus fremstillet af metal 4 mm tykt ved svejsning med tacksvejsning. Alt begynder med bunden af enheden, som sidevæggene greb på, tagdækslet og døråbningerne som vist på billedet:
Bundpladen frigives til hver side i overensstemmelse med tegningen, samtidig med at den tjener som bundrammen af askedækslet. Inden i kammeret er svejsninger fastgjort til hylderne fra hjørnerne, hvor risten hviler. Den opsamlede fyrkasse er forsigtig svejset til alle led og kontrolleres for lækager.
Anden fase er installationen af en 3 mm vandjakke. Dens tykkelse ved sidevæggene er 2 cm. Derfor skal kassen af brændeovnen svejse stykkerne af stålstrimmel og frigøre dem med 20 mm. De er fastspændt på stålplader af belægning.
OBS venligst! Vandkappen starter ved risten og vasker ikke askekammeret.
I midten af skakbrættet sættes der såkaldte klip. Dette er en stålcirkel, der passeres gennem hullerne i kedeltankens væg og svejses til ovn med stød. Klipens anden ende afrundes rundt om hullet som vist på billedet:
Billedet til højre viser hvor bunden af vandjakken er.
Et par ord om, hvordan man laver yderligere klip på kanterne af vandkappen i en selvfremstillet solid brændstofskedel. Det er nødvendigt at tage en strimmel på 20 mm og indsætte den fra enden mellem væggene til en dybde på 50-100 mm og derefter svejses på begge sider.
Det tredje trin er installationen af flamperørene i kedeltankens øverste del. For at gøre dette, i bag- og forvæggen ifølge tegningen skæres hullerne gennem, hvor rør indsættes. Deres ender er tæt forseglet som alle led i en vandjakke.
Varmeventilerne på varmeveksleren vender ud
Det fjerde stadium er produktion af døre og rist. Til dørene indefra er en strimmel svejset i 2 rækker, og der sættes en asbestkabel imellem dem, hvilket forsegler vestibulen. Stængerne er lavet af hjørner nr. 5, svejset med et ydre hjørne nedad. Så de tjener som diffusorer af luft, som fodres af en ventilator ind i askepanden.
I femte etape skæres beslagene til tilslutning af tilførsels- og returledningerne til væggene i kedeltanken, røggassen og luftkanalen fra røret 60 x 40 mm med ventilatorflangen installeres. Luftkanalen træder ind i askekammeret midt på bagvæggen lige under vandjakken.
Trin 6 - Svejsning af dørhængsler og armaturer med en bredde på 2 cm til fastgørelse af den dekorative belægning af kedlen med lang brænding.
Trin syv, den sidste. Kedeltanken er foret fra siderne og ovenfra med en basaltvarmer, sidstnævnte er fastgjort med en ledning. Derefter er det nødvendigt at fastgøre de malede plader med skruer til indsatsdelene og installere dørene.
En tæt basaltfibre opvarmer sagen godt og kan modstå høje temperaturer. Brug ikke glasuld.
I slutningen er ventilatoren fastgjort til kanalflangen, og styreenheden er monteret på kedlen ovenfra. Temperaturføleren skal placeres under basaltisoleringen bag på enheden. Derudover kan der laves en række nyttige tilføjelser til designet af en selvfremstillet langbrændende kedel, alt efter dit ønske:
- at bygge i kedeltanken et vandkredsløb til opvarmning af vandet til varmtvandsbeholderen;
- Tilvejebringe en nedsænket muffe til installation af et termometer - i tilfælde af strømsvigt, når controllersdisplayet slukker
- det samme for montering af en sikkerhedsgruppe;
- Installer en elvarmer, opvarm varmebæreren efter brænding af brænde.
Et par ord om, hvordan man gør cirkulationen af varmt vand i en fastbrændselskedel med det formål at opvarme det til husstandens behov. Det er nødvendigt at tage 10 m af et kobberrør 8-12 mm i diameter og bøj spolen ud af den i form af en spiral. Sidstnævnte er viklet inde i kedeltanken omkring flamrørene, og enderne trækkes ud fra bagsiden af enheden. Vi får en dobbeltkreds kedel med langvarig forbrænding.
Bemærk. Udøvelsen af driften af disse varmegeneratorer har vist, at installation af en elvarmer er nødvendig for de boligejere, der ønsker at opvarme huset natten over. I andre tilfælde er varigheden af brændingen tilstrækkelig til at undgå at løbe ind i kedelrummet midt om natten med det formål at smide brænde.
Det er bedre at fjerne filmen fra det malede metal med det samme og dække dørene med varmebestandig emalje
Maskinens ben kan fastgøres på ethvert tidspunkt ved at vælge passende metalstykker. Detaljer og hemmeligheder for TT-kedelsamlingen se i forfatterens video af skibsføreren - skaberen af varmeenheden:
Kedel med øvre forbrænding af brændstof
I post-sovjetiske rum er disse varmegeneratorer kendt i to sorter:
- Baltiske enheder af Stropuva og deres derivater fra andre producenter.
- Brændeovne af typen "Bubafonya".
Det er ikke kendt, hvilken af varmelegeme der opstod før, men Bubafons ovn vandt stor popularitet som varmelegeme til sommerhuse, garager og andre bygninger med lave krav til produktets æstetik. Hvad der ikke kan siges om kedler med øvre forbrænding, selv om mange af dem af en eller anden grund overvejer den eneste mulige version af varme-brændselsvarmere til langvarig forbrænding. Faktisk er deres eneste trumfkort det samme - en stor ildkasse.
Principen for drift af sådanne kedler er brændingen af brændstof, knust af en belastning, fra top til bund. Og luften ledes også til forbrændingszonen ovenfra gennem et teleskoprør forbundet med lasten. Arbejdsdiagrammet for enheden er vist i figuren:
Den oprindelige ordning af kedlen, taget fra webstedet http://stropuva.ru/
Under driften af Stropuva-kedlerne var der mange mangler, som det fremgår af ejerens feedback på forummet:
- Du kan ikke smide logfiler i fyrkassen, indtil det forrige bogmærke er brændt. Fysisk er dette muligt, men så overtrædes princippet om øvre forbrænding, flammen dækker alle lag af brændstof.
- Ved arbejde på fersk savsmuld og andre små affald forbliver brændstoffet "hængende" på væggene.
- Effektiviteten af TT-kedlen er ikke for høj, da den mangler en varmeveksler. På grund af luftvarmekammeret og den store fyrkasse til varmeveksleren er der ikke plads tilbage.
Der er ikke flere kritiske mangler i varmegeneratoren, og noget i den hjemmelavede version kan korrigeres i overensstemmelse med ens egen forståelse. For eksempel at sætte bunden og gitter, har organiseret askekammeret. For at slippe af med manglen med en belastning kan du også, hvis du lægger en ekstra dør mellem indlæsningen og askeåbningen. Denne ide om modernisering af den øvre forbrændingskedel tilhører en af vores eksperter - Vladimir Sukhorukov, som han fortæller om i sin video:
Fremstilling af materialer
Den runde kasse skaber ulejligheden i fremstillingen, men du kan heller ikke gøre den firkantet - brændstoffet vil "hænge" i hjørnerne. Der er et problem med samlingen af teleskoprøret med belastningen, så denne del er bedre at tage fra Bubafons ovn. Tegningen af en langbrændende kedel, der er sammenlignelig i størrelse med den klassiske version, ser sådan ud:
Før vi laver en kedel, vælger vi materialer ifølge tegningen:
- rør DN 400 med en væg på 5 mm - på ildkassen;
- det samme, DN 50 - til levering af luft- og vandrør;
- det samme, DN 100 - til skorstenen;
- blank af pladetykkelse på 10 mm rund form med en diameter på 38 cm;
- strimmel 40 x 4 mm - til luftfordelere;
- forstærkning med en diameter på 16-20 mm af den periodiske profil - på risten
- basaltuld 3 cm tykt og massefylde 100 kg / m³;
- plademetal med en polymercoating.
Valget af vandjakkematerialet afhænger af installationsmetoden, fordi husmesteren næppe har rulle i reserven, der kan give et 3 mm tykt metal til formen af en cylinder. Indstillingerne er som følger (vist herunder i diagrammet):
- Skema 1. Tag et tyndvægget rør med større diameter, selv om det ikke er let at finde et sådant rør, og den sædvanlige vil kraftigt vægge kedlen.
- Skema 2. To metalplader bøjer i 2 steder i en vinkel på 60 °, og så svejses de to halvdele sammen. Det tager en presseliste.
- Skema 2. Kog en skjorte på 6 ark - segmenter på klip.
- Skema 3. Brew en rektangulær kasse, som vil øge kedeltankens volumen.
Desuden er der brug for 3 mm metalplader til indramning af dørene, bund med låg og luftdæmper.
Fremstilling af en varmegenerator
Arbejdet begynder med skæring af emner og åbninger i rørvæggen i henhold til målene på tegningen. Fra de udskårne dele er dørene lavet, og baldakiner og indkøbte kuglepenne er monteret på dem. Fra beslagene brygges risten, vist på billedet:
Generelt ser algoritmen til montering af en forbrændingskedel ud som denne:
- I den runde billet for last skåret igennem hullet, indsæt røret ind i det og skold.
- Til bunden af lasten svejses 6 svejsede striber, som tjener som luftfordeler.
- Fastgør bunden til ovnen, monter risten indeni.
- Skær hullet i midten af dækslet til luftrøret, juster det til ildkassen. Før dette skal du sætte røret med lasten på plads.
- Svejs grenrøret af skorstenen.
- Monter vanddækslet i overensstemmelse med det valgte skema, svejs alle hukommelser hermetisk.
- Udfør tilslutninger til kølemiddeldyserne.
- Udfør opvarmning og dækning af kedlen, installer dørene.
- Sæt klappen på toppen af luftrøret.
Det er svært at installere automatiseringen og tryk på den øvre forbrændingskedel, da ventilatoren ikke er fastgjort til bevægelsesrøret. Det er nødvendigt at lave en fleksibel slange, og for en temperatursensor at give en nedsænket muffe. For at omslutte det under en varmelegeme er det umuligt, fordi brændingszonen i den givne form for varmeapparater konstant forskydes.
For at teste kedlen bedre, selvfølgelig, på gaden
konklusion
Begge mønstre af faste brændkedler med lang brænding, som de selv har lavet, har ret til livet og deres tilhængere. Ud over varigheden af arbejdet med 1 download har de en anden fælles funktion: Enhver person kan ikke sveise enheden, og montageprocessen er ikke så simpel som det kan synes. Selvfølgelig vil entusiasten i sidste ende klare opgaven, men der er ikke mange mennesker af denne art. Derfor er konklusionen: Hvis du ser at du ikke kan overvinde selvforsamlingen, eller du ikke har tid til det, bedes du kontakte masterne. Så du sparer op til 50% af midlerne i forhold til køb af fabriks-TT-kedlen.
Vi fremstiller solid brændstofskedel af egne hænder
Af hele varmeteknik, som bruges i dag i hverdagen, mest kendt for fastbrændselskedler. På grund af deres enkle konstruktion og virkemåde, er tilgængeligheden af brændselselementer af denne type almindeligt anvendt. I dag, for mange beboere i private hjem i landdistrikterne denne teknik er blevet en slags "tryllestav". Konstant stigende priser på indenlandsk gas, det er vanskeligt at opnå tilladelser til installation af ekstra gas bidrager til, at den fastbrændselskedel nu, i hvert fald, har ikke mistet sin efterspørgsel blandt befolkningen bor i nærheden skovene - en kilde til brænde.
Kedler til fast brændsel: Til venstre - monteret og betjening til højre - uden tilslutning til kredsløb, på installationsfasen.
Til dato er der to muligheder for at løse problemet med autonom opvarmning med fastbrændstof: at købe et færdigt planteprodukt eller at lave en fastbrændselskedel af egne hænder. Omkostningerne ved en moderne højteknologisk varmeenhed er ret høje, men prisklassen er bred - fra 3 til flere titusinder af rubler, hvilket gør enheden overkommelig for en bred vifte af forbrugere.
Hvis der er en vis teknisk forberedelse, kan en fastbrændselspille monteres alene ved hjælp af ordningerne og anbefalingerne til fremstilling af modeller af disse enheder, de mest populære til selvmontering.
Konceptet solid brændekedel
En selvstændig stand-alone fast brændstof kedel er stort set en konventionel ovn installeret i en tønde vand. Hovedopgaven for en sådan anordning er at opvarme varmen ved forbrænding af træ eller kul med kedelvand, som vil blive ført ind i radiatorerne af hjemmeopvarmning.
Men en sådan anordning attraktivt for uafhængig produktion på grund af den primitive til at være ikke effektive med hensyn til varme og uøkonomisk på grund af den høje brændstofforbrug - den enkleste design af kedler har en effektivitet på kun 10-15%.
Primitiv vandkedel med fast brændstof med skorstensøkonom
Vigtigt! Arbejdet i en fastbrændselskedel afhænger af udkastets kvalitet og dermed forsyningsventilationen. Selv en veltilberedt kedel vil ikke kunne levere effektiv opvarmning af rummet, medmindre ventilationen er ordentligt arrangeret.
Kedler fremstillet af metal er de enkleste enheder, hvis fremstilling tillader brug af improviserede materialer og muligvis ved hjælp af tilgængelige værktøjer. Men det betyder ikke, at deres produktion og installation kan udføres uden i det mindste skitser af emner og knuder samt en klart udviklet teknologi - sekvensen, måder at udføre de enkelte stadier af forberedende og grundlæggende værker.
Vi vælger opvarmningskedlens design
Ovne til opvarmning og fast brændselskedler med lighed med forbrændingsprocesser adskiller sig i funktionalitet. En varmekedel, i modsætning til en ovn, bør ikke kun opvarme rummet på installationsstedet, brænde træ eller kul, men også levere varmekredsen med opvarmet kølemiddel. Men for den anden opgave er det ikke nok at placere en varmeveksler i ovnen (en del af varmekredsen). Det er også nødvendigt at sikre kontinuiteten i brændstofforbrændingen og ensartetheden af kølevæskens cirkulation gennem denne spole.
Rørvarmeveksler til fast ildfast murstenskedel
Hvilken form for kedeldesign bør jeg vælge at gøre det lettere for mig at gøre det selv, med hvilke vanskeligheder skal jeg stå over for under arbejdet? Disse spørgsmål kan besvares i designfasen. Tegninger af selvfremstillede kedler til fast brændsel giver en god ide om, hvordan et bestemt design ligner, og hvad der skal bemærkes under fremstillingsprocessen.
Et eksempel på et skematisk billede af en fast brændstofkedel udenfor: for-, side- og bagudgange.
Hver type kedeludstyr, der opererer på fast brændsel, har sine egne designfunktioner og nuancer af fremstilling. Ved planlægning af en uafhængig enhed af varmeenheden er det nødvendigt at bestemme hvilket design der skal præference - med den nedre eller øverste (min) forbrændingsmetode.
Aggregater med den nedre forbrænding - det udstyr, hvori døren for isætning af træ placeret i den øvre del af forbrændingskammeret, men brændstofforbrænding sker nedefra, hvorved de øvre lag favoritter under sin egen vægt bevæger sig nedad og røg efterbrænding forekommer i den øverste del. Afhængig af modellen, flytning af luft gennem ovnen nedefra opadgående kraft (fan) eller naturligt (tryk), som forårsager uafhængighed fra nettet, men en reduceret effektivitet og en mindre mængde brændstof indlæst.
Skematisk repræsentation i sektionen af en fastbrændselskedel med en lavere forbrænding af brændstof
Det faste kedler brændstof aksel design loading brænde lavet gennem døren, som er beliggende i den øvre del af forbrændingskammeret. Sådanne enheder er udstyret med tvungen ledes fra top til bund - kører røgen i den nedre del af ovnen, hvor den blandes med luft forbrændinger, og stien opvarmer og tørrer brændslet yderligere lavere lag.
Arbejdsplan for fastbrændselsskedler med øvre forbrændingsmetode
Fuld brændstoftålkedel med lavere forbrænding uden efterbehandling
Vigtigt! Jo mere komplekse design af udstyr, desto højere er de teknologiske krav til kvaliteten af dets komponenter, som ikke bør afvige fra de beregnede parametre. Ikke mindre ansvarlig er processen med at samle et sådant aggregat.
Valget af type opvarmningsudstyr bestemmes i vid udstrækning af den type fast brændsel, hvortil opvarmningsanordningen vil blive tilført. Hvis du har masser af brænde ved hånden, bliver det bedre, hvis kedlen du laver er designet til brænde. Med større tilgængelighed af kul er en anden model egnet. Varigheden af bogmærkeets brænding, kvaliteten af opvarmning bestemmes af typen af fast brændstofskedel, dens kapacitet og designeffektivitet.
Til noten: Forbrændingstemperaturen på kul er meget højere end brænde, så risten, varmeveksleren og kedelkroppen er fremstillet af tykkere stål. Et alternativ kan være skabelsen af et kammer og en ovnkammer af en ildfast murstenskedel.
Hvis det ikke er muligt at skabe en ydre beklædning af enheden af stål af den krævede tykkelse, vil en rationel solid mursten kedel være den rationelle løsning. Foring med ildfaste mursten giver mulighed for at skabe et stort, komfortabelt og højtemperaturforbrændingskammer.
Opførelse af et forbrændingskammer lavet af ildfaste mursten med placering i en varmeveksler
Valg af en kedel med et design af acceptabel kompleksitet bør ske efter analysering af den tekniske præstation og en objektiv vurdering af dets kompetence og kapacitet. I tilfælde af tvivl, at udelukke muligheden for unødig skade på materialet, er det bedre at give fortrinsret til enheden enkle, klare design tegninger - selv en fast brændsel kedel er i stand til at give en varm hus i den kolde årstid.
De grundlæggende krav til opførelse af en selvfremstillet varmelegeme
I den klassiske form består opvarmningsenheden, hvorfra boligen opvarmes, af følgende elementer:
- ovnrum (bunker) til brænding af træ, kul, brændstofbriketter;
- gitter, hvorigennem tilførslen af luft til forbrændingskammeret;
- en rørformet varmeveksler eller en opbevaringstank til kedelvand;
- skorsten til udstrømning af brændstofforbrændingsprodukter;
- trækkraft kontrol.
Et vigtigt krav, som skal tages i betragtning ved kedeldesignets fase, er forbrændingskammerets dimensioner. Ovnen i en selvstændig fastbrændselspille skal være rummelig og rummelig. Designet af forbrændingskammeret er beregnet på en sådan måde, at brændstoffet, der er anbragt i det, brændes fuldstændigt uden yderligere omrøring. Brickkedler i denne henseende er foretrukne, da murstenen har en lavere varmeledningsevne, hvilket giver en højere forbrændingstemperatur i keramikovnen end i metalenheden.
Forbrændingskammeret skal være udformet på en sådan måde at maksimere koncentrationen af termisk energi på varmevekslerens opvarmning.
Ovnen er lavet af stål med en solid brændstofkedel
Det næste, ikke mindre vigtige aspekt ved udformningen af varmeudstyr er varmeveksleren til en fastbrændselspedal. Kedeludstyrets effektivitet afhænger af designet af dette element, kvaliteten af materialet og designet. Varmevekslerens navn bestemmes af materialet til fremstilling - støbejern eller stål. Varmeveksler spoler af disse enheder - rørformede konstruktioner med vertikalt eller horisontalt arrangement af rør i hverdagen kaldes ofte vandjakker.
Støbejern varmevekslere vil ikke blive overvejet, da det er en støbt konstruktion, hvis produktion derhjemme er umulig. Det er dog muligt at bruge færdige knuder af støbejern, fjernet fra gamle enheder, demonteret af en eller anden grund. Denne udskiftning er almindelig, når en fast brændstofkedel opgraderes eller repareres.
Til fremstilling af en stålvarmeveksler anvendes tykke vægge rør. Den ønskede konfiguration gives til røret ved sin fleksible opvarmning eller ved anvendelse af haner eller halvbuer med den passende diameter, som er forbundet med spolefragmenterne ved elektrisk svejsning.
Ordningen med montering af spolen til en fast brændselsaggregat af traditionel type vil give en komplet ide om, hvordan varmeveksleren skal se ud, og i hvilken position er det bedre at installere det.
Skitse af en af mulighederne for placeringen af rørvarmeveksleren i huset: sidevisninger
Steg-for-trin fremstilling af kedlen på fast brændstof. Subtilitet og nuance
Den mest økonomiske hjemmelavede fastbrændselspedel kan du ikke gøre, men det er muligt at oprette en varmelegeme, der er helt egnet til opvarmning og varmt vandforsyning. Sagen er, at samling af industriprodukter udføres på højpræcisions industrielt udstyr fra specielt udvalgte materialer med overholdelse af teknologiske parametre. I hjertet af hver plante er kedelens model en præcis termisk beregning. Mulighederne for at arbejde i boligforhold er uomgængeligt mere beskedne end produktionen, så når man vælger den model der skal fremstilles, skal man fortsætte med de eksisterende realiteter, herunder deres personlige potentiale som installatør.
Værktøj og materialer
Med en tegning og specifikation af varmeenheden kan du bestemme listen over det nødvendige værktøj. Uanset om du ønsker at lave en stor kedel eller planlægger at montere en lille varmelegeme til et fast brændstofhus, vil listen over enheder være omtrent det samme.
Værktøjssæt til selvproduktion af fyringsvarme
Følgende værktøjer og værktøjer er nødvendige for drift:
- svejsemaskine;
- Små bulgarsk med skære- og slibeskiver (sikkerhedsbriller);
- elektrisk boremaskine med metalboringer;
- gas skifter nummer 1, 2;
- en hammer;
- et sæt karabinere eller nøgler og skruetrækkere;
- tænger;
- firkantet i 90 grader.
Hovedmaterialet i fremstillingen er stål, hvis tykkelse for kedlen skal være mindst 5 mm, for stængerne - fra 7 mm.
Derudover skal du:
- stålhjørne 50x50 - til kedlens ramme
- ark rustfrit stål - hvis der er en lagerkapacitet i strukturen;
- stål tykke vægge rør med en diameter på 32-50 mm - til produktion af en varmeveksler-spole.
En komplet liste over materialer og deres forbrug udarbejdes på forhånd baseret på tekniske tegninger.
Fremstilling af skal og varmeveksler
Kedelkroppen, som ofte opfylder forbrændingskammerets rolle, er grundlaget for hele strukturen. For at reducere deformation af væggene under højtemperaturovn vægelementer fremstillet med double-layer opfyldning mellem lag af tør sigtet sand, som spiller rollen som geometrien af låsen. Ovnen og de indre skaller i ovnen er lavet af ramme, hvilket også øger stivheden af strukturen. For at øge styrken af forbrændingskammervæggen udefra er det muligt at trimme med et stålhjørne eller en profil i form af ribber af stivhed.
Lav en kedelbrændstof med fast brændstof ved svejsning af emner af stålplader
På forvæggen skærer en bulgarsk eller gasskærer ifølge tegningen to åbninger - til døren til tragten og podzolnik.
Tip! Før opskæring stålplade skal være fint at opdele fremtidige åbninger med udøvelsen af huller med lille diameter (3-4 mm) uglam.otversty - dette vil udføre skæring med større nøjagtighed.
Efter afslutning af skæringen af emner af stålplader og profilen til huset, kan du begynde at oprette en varmeveksler. Vi bruger hakket vandrør, som er svejset sammen i et enkelt hermetisk kredsløb. Hovedopgaven er at skabe et forseglet strømningsstykke med maksimal længde for at øge rørvarmeområdet.
Hvordan man laver en varmeveksler, placer rørene korrekt og svejs, fortæller den video du tilbyder.
samling
Af beredskab af alle elementer i konstruktionen fortsætter til montering, hvilket bedre udføres på installationsstedet - undertiden tillader det færdige apparats dimensioner og vægt ikke at blive flyttet fra samlingsstedet til slutplaceringsstedet.
Ofte er kedlen installeret på et specielt konstrueret betonfundament med fastgørelsen af enheden til forankringsdelene - ankre. Installationen begynder med montering af rammen, hvorefter udstyret udfyldes med tilbehør og kappeplader. Alle svejsede samlinger er lavet med chamfering og svejsesvejsninger - slaggfjernelse og slibning.
Bemærk: Efter at kroppen er samlet, udføres en grundig visuel kontrol af dens tæthed, hvilket resulterer i yderligere svejsning af leddene.
I den færdige organ etableret rist (stål rist) og en varmeveksler, som er forbundet med svejsekredsløbet under spolen varmeanlægget er det vigtigt at gennemføre projektet vinklen af det, ellers vil der være hindringer, der skyldes den naturlige cirkulation af kølemidlet i kredsløbet.
Fast brændstof kedel krop på anlægget af ekstern ribben af stivhed
Vigtigt! Det er bedre at overlade opbevaringsbeholderen af rustfrit stål med sin indsats i kredsløbet til fagfolk, da arbejdet med dette materiale kræver specielt udstyr og praktiske færdigheder.
I slutningen af forsamlingen er kedlen malet med to lag varmebestandig maling til foreløbig korrosionsbeskyttelse med forberedelse af overfladen.
Ecoterra varmebestandig maling til belægningsflader, der arbejder ved høje temperaturer
Den selvfremstillede varmekedel er kendetegnet ved holdbarhed og lethed, som består i periodisk rengøring af asken fra ovnen og pleje af skorstenen.
konklusion
Efter montering og montering af enheden er færdig, udføres alle nødvendige elementer ved at trykke på det med trykvand, hvilket resulterer i eliminering af defekter, hvorefter opsætningen af idriftsættelse virker. Undlad at forsinke og installere en trækkraft regulator, der vil lette driften af en fast brændstof kedel under forskellige vejrforhold.