Tegning af kedler på fast brændsel med egne hænder
PumperArtiklen beskriver, hvordan man tegner en kedel med langsom og super lang brænding ved hjælp af tegningerne. Processen synes kun ved første øjekast at være vanskelig og uoprettelig, men efter instruktionerne fra artiklen kan du ikke gøre det værre end herrene. Det vigtigste er at se videoen omhyggeligt.
Tegning af en simpel kedel til langvarig forbrænding
Dette design af den faste brænderkedel er ret simpel. Varmeveksleren kan være lavet af stålplade i form af en "vandjakke". For at maksimere effektiviteten af varmeoverførslen og øge kontaktfladen med flammer og varme gasser, giver dets design tilstedeværelsen af to reflektorer (fremspring indad).
Tegning af en simpel faststofkedel
I denne konstruktion er varmeveksleren en kombination af en "vandkappe" omkring forbrændingskammeret og et yderligere slidslignende register af metalplade i den øvre del deraf.
Skematisk tegning af en kedel med en spjæld-type varmeveksler
1 - skorsten; 2 - vand jakke; 3-slidset varmeveksler; 4 - indlæsningsdør 5 - brænde 6 - bunddør til tænding og rengøring; 7 - brandstænger; 8 - døren til regulering af lufttilførslen og rengøring af askeskålen.
I disse tilfælde suppleres "vandkappen" med varmevekslingsregistre fra rørene i forbrændingskammerets øverste del. Desuden er sådanne enheder designet til at forberede mad til dem. Mulighed 4 mere strøm og med en topdør.
Fig. 3 Faste kedler med ekstra registre og kogeplade
1 - ildkasse 2 - register af rør 5 - returrør; 6 - tilførselsrør 7 - øvre indlæsningsdør 8-dørs dør til tændings- og lufttilførsel; 9 - indlæsningsdør 10 - skorsten; 13 - rist 14,15,16 - reflektorer; 17 - spjæld; 19 - vandjakke; 20 - askeskål; 21 - madlavning.
Kedel med øvre forbrænding
Denne enhed adskiller sig fra de foregående - for det første (cirkulært tværsnit og det kan være fremstillet af rør af forskellige diametre) formen, og for det andet en fremgangsmåde til brændende brændstof i det (det brændes deri fra top til bund). For at tilvejebringe en sådan forbrændingsproces er det nødvendigt at sikre luftforsyningen ovenfra direkte til brændingsstedet. Denne funktion udføres her med et lufttilførsels teleskoprør, der stiger, når brændstoffet er lastet og falder ned efter brændstoffets tænding. Med sin gradvise forbrænding falder røret under dets vægt ned. I den nederste del af røret for at sikre ensartet lufttilførsel er en "pandekage" med knive svejset.
For at sikre bedre betingelser for brændstofforbrænding i den øvre del er der et luftvarmekammer. Luftforsyningen og dermed brændhastigheden reguleres af en portventil ved indgangen til dette kammer ovenfra. Varmeveksleren er lavet i form af en "vandjakke" omkring forbrændingskammeret.
1 - ydervæg (rør); 2 - indre væg 3 - vand jakke; 4 - skorsten; 5 - teleskopisk lufttilførselsrør; 6 - Luftfordeler (metal "pandekage" med ribber 7 - luft forvarmningskammer, 8 - luftlederør 9 - tilførselsrøret med opvarmet vand, 10 - luftventil, 11 - påfyldningslågen, 12 - døren for rengøring; 13 - et rør med vand fra systemet (retur), 14 - et kabel, der styrer spjældet.
Kedel med pyrolyseforbrænding af fast brændsel
Forskellen ved dette design er, at det faste brændsel ikke brændes i det som i den konventionelle, og manglen på tilførsel af primær luft, "destilleret" i træet (pyrolyse) gas, der brændes i efterbrænderkammeret på et særligt fodring sekundær luft ind i den. En sådan tonehøjde kan enten være naturlig eller tvunget.
Skematisk tegning af en af varianterne af kedlen
1 - regulator med temperaturføler; 3 - brænde 4 - nedre dør; 5 - gitter; 6 - luftluft til primærluftforsyning 7 - askeskål; 8 - rist 10 - rengøring; 11 - afløb; 12-shell termisk isolering; 13 - retur (tilførsel af kølevæske fra systemet); 14 - injektor; 15 - levering af sekundær luft 16 - spjældrør; 17 - rør med opvarmet vand; 18 - dæmper 21 - indlæsningsdør 22 - efterbrænder.
Kedler af min type
Som nævnt er funktionen af sådanne kedler tilstedeværelsen af to kamre: et stort lodret opladningskammer (aksel) og et kammer med en varmeveksler. Brændstoffet antændes nedenunder i det første kammer, og flammen passerer gennem hullet ind i det andet, hvor det giver sin energi til varmebæreren gennem varmeveksleren.
Sådanne kedler kan være som ved konventionel forbrænding af brændstof og med pyrolyse. I det første tilfælde leveres al nødvendig luft gennem den nedre dør, og forbrændingsprodukterne, der passerer gennem varmeveksleren, fjernes til skorstenen. I det andet tilfælde leveres en begrænset mængde primærluft til brændingsstedet, hvor træet brændes med udviklingen af pyrolysegas. Desuden er sådanne strukturer udstyret med et yderligere efterbrændingskammer, hvor sekundærluft tilføres og gas forbrændes. I den øvre del af varmevekslingskammeret er der en ventil, som løsnes under tændingen og tillader røggasserne at gå direkte ud i skorstenen.
Tegningsdiagram af en minedriftskedel med et forbrændingskammer
1 - primær luftindtagsklaff; 2-dørs dør til tænding og rengøring; 3 - gitter; 4 - brænde; 5 - indlæsningsdør (kan placeres ovenpå); 12 - rør med opvarmet vand (foder); 13 - startflappe 14 - skorstensdæmper 15 - varmeveksler 16 - levering af sekundær luft 17 - efterbrænder 18 - returstrøm; 19 - dræning; 20 - rengøring; 21 - dæmper 22 - rist 25 - askeskål.
Super-lang brændende kedel med fast brændstof med egne hænder
Den hjemmelavede varmeovn har dette design:
- Ovnen er en "boks" med en dybde på 460 mm, en bredde på 360 mm og en højde på 750 mm med et samlet volumen på 112 liter. Volumen af brændstofbelastning til et sådant forbrændingskammer er 83 liter (hele ovnens volumen kan ikke fyldes), hvilket gør det muligt for kedlen at udvikle effekt op til 22-24 kW.
- Ovnenes bund - grillen fra hjørnet, som stables brænde (gennem det ind i kammeret modtager luft).
- Under risten skal der være et rum med en højde på 150 mm til opsamling af aske.
- En 50 liters varmeveksler er hovedsagelig placeret over ovnen, men den nederste del dækker den fra 3 sider i form af en vandjakke 20 mm tykk.
- Det vertikale røgrør og de horisontale røggange forbundet med ovnen er placeret inde i varmeveksleren.
- Ovnen og askepanden lukkes med hermetiske døre, og luftindtaget udføres gennem et rør, hvor en ventilator og en tyngdekraftspjæld installeres. Så snart ventilatoren slukker, falder spjældet under sin egen vægt og lukker helt luftindtaget helt. Så snart temperaturføleren registrerer en dråbe i kølevæsketemperaturen til et brugerdefineret niveau, tændes regulatoren for blæseren, luftstrømmen åbner klappen og en brand tændes i ildkassen. Den periodiske "afbrydelse" af kedlen i kombination med det øgede volumen af ovnen tillader forlængelse af arbejdet på en brændstofladning op til 10-12 timer på brænde og op til 24 timer på kul. Automatiseringen af det polske firma KG Elektronik viste sig at være meget godt: Regulatoren med temperatursensor er model SP-05, ventilatoren er model DP-02.
fastbrændt super-brændende kedel
Ovnen og varmeveksleren er pakket i basaltuld (termisk isolering) og anbragt i skallen.
Processen med at lave en kedel med egne hænder.
Det første skridt er at forberede alle de nødvendige emner:
- Stålplader med en tykkelse på 4 - 5 mm til fremstilling af brandkasse. Godt egnede varmeresistente legerede stålkvaliteter 12H1MF eller 12KhM (med additiver af chrom og molybden), men det skal koge under argonatmosfære, så brug for professionel svejser tjenester. Hvis du beslutter at gøre ovnen i bygningsstål (uden legeringselementer) anvendes kulstoffattig kvalitet, såsom stål 20, da den høje kul fra de ekstremt høje temperaturer kan miste duktilitet (hærdningseffekten forekommer).
- Tyndt stålplade med en tykkelse på 0,3 - 0,5 mm, malet med en polymersammensætning (dekorativ hud).
- 4 mm strukturelle stålplader til indkapslingen.
- Rør DN50 (varme rør inde i varmeveksleren og tilslutninger til varmesystemet).
- Rør DN150 (tilslutning til flueforbindelse).
- Rør rektangulær 60x40 (luftindtag).
- Stålstrimmel 20x3 mm.
- Basalt bomuldsuldtykkelse på 20 mm (tæthed - 100 kg / kubikmeter).
- Asbestkabel til tætning af åbninger.
- Håndtag til døre til fabrikation af fabrikker.
Svejsning af dele skal udføres med elektroder МР-3і eller АНО-21.
Varmeveksler til fastbrændselspedal med egne hænder
For det første er en ovn bygget af to sider, en bag og en topvæg. Sømme mellem væggene er lavet med fuld penetration (de skal være lufttæt). Bunden til ovnen fra 3 sider vandret svejset stålstrimmel 20x3 mm, som vil fungere som bunden af vandjakken.
Endvidere side- og bagvægge brændkammeret skal svejse endeflader på tilfældige korte længder af rør med lille diameter - den såkaldte clip, som vil give strukturel stivhed af varmeveksleren.
Nu til båndbunden kan du svejses varmevekslerens ydre vægge med præfabrikerede huller til klip. Klipsens længde skal være sådan, at de stikker lidt ud fra ydervæggene, som de skal svejses med en forseglet søm.
I for- og bagvægge af varmeveksleren, over ovnen, skæres koaksiale huller ud, i hvilke varmeledningerne svejses.
Det forbliver at svejses til varmevekslerforbindelserne for tilslutning til varmekredskonturen.
Kedelsamling
Enheden skal samles i følgende rækkefølge:
- Først skal du gøre kroppen og tage korte sømme til dens nederste sidevægge og rammeåbninger. Den nedre ramme af askebægeråbningen er bunden af selve skroget.
- Fra indersiden svejses hjørnerne til legemet, hvorpå ovnens ristepanne vil blive lagt.
- Nu skal vi svejse selve ristet. Hjørner, hvoraf den er sammensat, er det nødvendigt at svejse den ydre hældende nedad, så luften indkommende nedefra ensartet fordelt to skrå flader af hver konsol.
- Ved siden af de hjørner, hvorpå risten er lagt, svejses en ovn med en varmeveksler.
- Ovnenes og askens døre er skåret af et stålplade. Fra indersiden er de indrammet af en stålstrimmel i to rækker, mellem hvilke du skal lægge asbestslangen.
Endvidere svejses et røgudløbsrør og en luftkanal med en flange for at installere ventilatoren. Kanalen indsættes i kedlen gennem et hul midt på bagvæggen lige under risten.
Nu skal vi svejses til kedlens krop, tællerens dele af dørhængslerne og adskillige beslag med en bredde på 20 mm, hvorpå kappen fastgøres.
Varmeveksleren skal lægges på tre sider og på toppen med basalt bomuldsuld, som trækkes sammen af en ledning.
Skruer fastgøres til beslagene ved hjælp af skruer.
En automatisk styring er installeret oven på varmegeneratoren, og en ventilator skrues på kanalflangen.
Temperaturføleren skal placeres under basaltbomuldsulden, således at den kommer i kontakt med varmevekslerens bagvæg.
Hvis det ønskes, kan kedlen udstyres med et andet kredsløb, der gør det muligt at bruge det som vandvarmer.
Konturen ser ud som et kobberrør med en diameter på ca. 12 mm, og en længde på 10 m sår rundt om varmerøret inde i varmeveksleren og ledes ud gennem bagvæggen.
En pålidelig og økonomisk solid brændstofkedel
Tilføjet af: Дмитрий Шварц den 1. marts
Hjemmelavet fast brændselskedel
Ved tilrettelæggelse af husvarmesystemer er fastbrændselspedler den mest økonomiske mulighed. Men på trods af al den rigdom af valget af udstyr til rådighed på markedet og et forholdsvis bredt pris og funktionelt sortiment er det langt fra, at enhver forbruger kan købe et aggregat, som bedst opfylder hans behov. På den anden side kan en fastbrændt kedel fremstilles manuelt. Og for at spare på samme tid betydelige midler, der skulle betale for fabriksudstyr. Alt der er brug for for dette er kendskab til enheden og princippet om drift af denne kategori af varmeanlæg samt færdigheder i at arbejde med forskellige værktøjer og materialer, især metal.
Vælg typen af fastbrændselspedal
Hvordan man forstår hvilken kedel der vil være optimal til at betjene et bestemt varmesystem? Det er selvfølgelig nødvendigt at bestemme typen af brændstof, enhedens nødvendige kapacitet og funktionerne i dens design, installationsprocessen og efterfølgende drift samt funktionerne i det tilsluttede varmesystem.
Hjemmelavet fast brændselskedel
Blandt materialer, der kan bruges som fast brændsel, er de mest udbredte:
- kul;
- tørvbriketter;
- pellets;
- Brænde;
- savsmuld og andre brændbare affaldsprodukter.
Typer af fast brændsel til opvarmningskedler i billedet
For at øge rentabiliteten og effektiviteten af varmesystemet er det muligt at producere en universel enhed, der kan arbejde med forskellige typer brændstof.
Valget af type og design af kedlen afhænger af hvilket brændstof du skal bruge, det nødvendige varmesystem ydeevne og placeringen hvor den vil blive installeret. Følgende modifikationer af fastbrændselsvarmere er egnede til uafhængig fremstilling:
Udstyret med en stål- eller støbejerns varmeveksler, kan de bruges til både opvarmning og varmt vandforsyning. Effektiviteten af sådanne kedler er ca. 85%.
Klassisk kedel med fast brændstof
- pyrolyse
Sørg for separat forbrænding af brændstof og frigivne flygtige gasser, hvilket signifikant øger effektiviteten og dermed økonomien i varmesystemet.
Diagram af en pyrolyse fast brændstof kedel
- pellet
Effektiviteten af denne type varmekedler når 90%. Deres største fordel er den høje grad af automatisering af arbejdsprocesser, og ulempen er designets kompleksitet.
Princippet om drift af en pelletskedel
- Kontinuerlig forbrænding
De er i stand til at arbejde kontinuerligt i hele varmesæsonen, hvor brændstof skal indlæses en gang om få dage, hvilket skiller dem fra klassiske fyrkedler.
Udformning af en langvarig kedel med fast brændstof
Grundlæggende om design
For at sikre den korrekte, sikre, effektive og praktiske betjening - fast brændstofkedel er det nødvendigt at forstå fysikken i processens drift og driften af varmesystemet som helhed.
Princippet om drift af en fastbrændselskedel:
- brændstof lægges i forbrændingskammeret;
- opvarmet ved forbrænding af brændstof, luft og andre gasser stiger opad og udledes gennem skorstenen;
- På vej til skorstenen opvarmer varmluften varmeveksleren, som igen opvarmer varmen (i de fleste husvarmesystemer - vand);
- Det opvarmede termiske middel fortrænger kulden, passerer hele varmesystemet og vender tilbage efter køling tilbage til varmeveksleren.
Det handler om ejendommen af ethvert opvarmet medium at stige over kulden - dette er en af de grundlæggende love i termodynamikken.
Princippet om drift af vandvarmesystemet
For at implementere dette princip er der i tillæg til kappen af tykt (mindst 4-5 mm) varmebestandigt stål følgende elementer indbefattet i fastbrændselspedalkonstruktionen:
- Forbrændingskammer
Dens volumen bestemmes af en kompleks formel, som dog er ret nemt at finde på internettet samt en klar løsning - forbrændingskammerets volumen i forhold til kedlens nominelle kapacitet eller det maksimale opvarmningsområde.
Placering af fast brændselskedel
I praksis afhænger ovnenes dimensioner ikke kun af kedlerens parametre og brændstofets egenskaber, men også selve varmesystemets egenskaber - den skematiske, funktionelle kompleksitet, arbejdstidens sæsonarbejde, spidsbehov for varmt vandforsyning,
- Varmgas evakueringskammer
Denne enhed er en fortsættelse af forbrændingskammeret og tjener som udgangsmanifold til udtagning af forbrændingsprodukter.
Varmgasfjernelsessystem
- Internt system til levering og fjernelse af kølevæske
Det er en varmeveksler (varmeveksleregister), såvel som dets hovedgrenrør - indgang og udgang, som tjener til at modtage det afkølede varmeaggregat, dets opvarmning og afløb til varmesystemet.
Cirkulation af kølevæsken i fastbrændselspedalsystemet
Vigtige punkter
To faktorer har indflydelse på effektiviteten af en solid brændstofkedel:
- Designegenskaber af varmeveksleren
Jo større område af termisk kontakt, jo mere energi pr. Tidsenhed overføres fra det brændende brændstof til det termiske middel - vand.
Valgmuligheder for en selvfremstillet varmeveksler på et foto
- Fuldstændighed og brændstofforbrændingsperiode
Hvis brændstoffet forbrænder ineffektivt - taber pyrolysegas eller ikke har tid til at opvarme kølevæsken til den ønskede temperatur på et designfejl. Derfor skal beregningen og fremstillingsprocessen for sidstnævnte tages med maksimalt ansvar - efter samlingen er det umuligt at ændre det.
Hjemmelavet træfyret kedel: ovndør
Kedlens design skal være pålidelig og sikker, og ansvaret for dette er kun en skal. Den er lavet af tykt (ikke mindre end 5 mm) stål, fortrinsvis varmebestandigt. Men sidstnævnte er meget dyrere end normalt, så husk at jo tykkere metalet, jo langsommere bliver det opvarmet. Så for at en mellemstore kedel ikke skal brænde hænder og ikke lave en sauna fra kedelrummet, skal kedlens krop have ca. 8 mm tykkelse.
Fast brændstofskedel med integreret varmeveksler
Undtagelsen er konstruktionen med et topdæksel af støbejern, som udfører ovnens funktion. Tykkelsen og dimensionerne af støbejernspladen vil afhænge af skrogets strukturelle parametre og kedlens driftsegenskaber (men ikke mindre end 8 mm).
Til tilrettelæggelsen af kedlerens indre rørsystem er det nødvendigt at bruge rør med en vægtykkelse på 3-4 mm og en diameter på 50 mm. For at sikre strømmen af kølevæske skal der tilsluttes rørledninger (fra 50 til 25 mm) i retning fra varmt til koldt, f.eks. Fra kedlen til radiatorerne) og udvide dem på kølevæskens returvej.
Rumlig layout og layout af solid-fuel varmegenerator
Dimensionerne af fastbrændselspedlen afhænger af dimensioner og orientering i forbrændingskammerets rum. De lodrette strukturer anvendes mere udbredt, da dette arrangement gør det muligt at spare plads i kedelrummet.
Den traditionelle ordning med en vertikal fastbrændselspedal:
- i den nedre del er der en askepit med en ashtower;
- Et støbejernsgitter er installeret over askeskålen;
- Gitteret er indbygget i bunden af ovnen, som skal være udstyret med en pålidelig dør;
- I ovennævnte zone i ovnen i planet med den største termiske kontakt er varmevekslerens arbejdsdel.
Skematisk diagram af en vertikal fastbrændselskedel
For at konfigurere og overvåge enhedens drift under drift, skal du have specielt udstyr. Dette omfatter vandtemperaturfølere ved indløb og udløb af varmeveksleren og varmesystemets komponenter, forbrændingskammerets lastfølere, trykket i det og i visse dele af kedlen mv.
Princippet om naturlig cirkulation af kølevæsken er ikke altid muligt at realisere det med succes. Derfor er kedlen ofte udstyret med en ekstra vandpumpe, som tvinger kølevæsken til varmeveksleren og / eller varmesystemet.
Pumpen er en energibesigtig enhed, hvilket betyder, at det er vigtigt at sørge for muligheden for at levere kølemiddelomkoblinger i tilfælde af strømafbrydelse. For det første, for at opvarmningen skal fungere, og for det andet at kedlen eller kommunikationen ikke brækker dampen eller beskadiger temperaturen.
Hvis pumpen er tændt i fastbrændselskedelkonstruktionen, er det nødvendigt at sørge for muligheden for at justere driftsparametrene samt nødstop. Den faste brændekedel kan ikke stoppes i tilfælde af en fejl i enhederne og kommunikationen af varmesystemet. Derfor er der brug for et system til fjernelse af overskydende varme - en amortiseringstank med en kompensationsventil eller andet, den passende løsning i dit tilfælde.
Binde fastbrændselspanden
Hvad skal du arbejde?
Først og fremmest værkstedet, det er stedet, hvor du vil være involveret i fremstilling af basale enheder og montering af enheden. Derudover skal du have en temmelig omfattende liste over værktøjer, som du sikkert kan medtage:
- svejsemask, leggings og overalls;
- husholdningsinverter svejsemaskine og elektroder;
- En cirkelsag med et sæt skiver til skæring af metal;
- elektrisk boremaskine med et sæt øvelser til metal;
- roulette, firkanter, byggegrund.
For at opbygge en solid brændstofkedel har du brug for følgende materialer:
- stålpladetykkelse på 5 mm;
- metal hjørner;
- støbejern rist;
- stål vand rør af forskellige diametre;
- døre til aske og ovnrum;
- gasspjæld заслонки ovn type.
Før der iværksættes produktion af elementer og komponenter i kedlen, er det nødvendigt at udføre strukturelle beregninger til at bestemme konceptet og tegne en plan af kedlen, og sørg for at angive alle dens strukturelle komponenter og deres vigtigste parametre.
Røgudløb af fastbrændselspedal: indenfor og uden for bygningen
Og vigtigst af alt: Overhold sikkerhedsteknikkerne både under arbejdet og i forhold til kvaliteten af fastbrændselspedlen. Det mindste tilsyn fra din side kan medføre alvorlige problemer, herunder. øget risiko for brand.
Vi fremstiller solid brændstofskedel af egne hænder
Af hele varmeteknik, som bruges i dag i hverdagen, mest kendt for fastbrændselskedler. På grund af deres enkle konstruktion og virkemåde, er tilgængeligheden af brændselselementer af denne type almindeligt anvendt. I dag, for mange beboere i private hjem i landdistrikterne denne teknik er blevet en slags "tryllestav". Konstant stigende priser på indenlandsk gas, det er vanskeligt at opnå tilladelser til installation af ekstra gas bidrager til, at den fastbrændselskedel nu, i hvert fald, har ikke mistet sin efterspørgsel blandt befolkningen bor i nærheden skovene - en kilde til brænde.
Kedler til fast brændsel: Til venstre - monteret og betjening til højre - uden tilslutning til kredsløb, på installationsfasen.
Til dato er der to muligheder for at løse problemet med autonom opvarmning med fastbrændstof: at købe et færdigt planteprodukt eller at lave en fastbrændselskedel af egne hænder. Omkostningerne ved en moderne højteknologisk varmeenhed er ret høje, men prisklassen er bred - fra 3 til flere titusinder af rubler, hvilket gør enheden overkommelig for en bred vifte af forbrugere.
Hvis der er en vis teknisk forberedelse, kan en fastbrændselspille monteres alene ved hjælp af ordningerne og anbefalingerne til fremstilling af modeller af disse enheder, de mest populære til selvmontering.
Konceptet solid brændekedel
En selvstændig stand-alone fast brændstof kedel er stort set en konventionel ovn installeret i en tønde vand. Hovedopgaven for en sådan anordning er at opvarme varmen ved forbrænding af træ eller kul med kedelvand, som vil blive ført ind i radiatorerne af hjemmeopvarmning.
Men en sådan anordning attraktivt for uafhængig produktion på grund af den primitive til at være ikke effektive med hensyn til varme og uøkonomisk på grund af den høje brændstofforbrug - den enkleste design af kedler har en effektivitet på kun 10-15%.
Primitiv vandkedel med fast brændstof med skorstensøkonom
Vigtigt! Arbejdet i en fastbrændselskedel afhænger af udkastets kvalitet og dermed forsyningsventilationen. Selv en veltilberedt kedel vil ikke kunne levere effektiv opvarmning af rummet, medmindre ventilationen er ordentligt arrangeret.
Kedler fremstillet af metal er de enkleste enheder, hvis fremstilling tillader brug af improviserede materialer og muligvis ved hjælp af tilgængelige værktøjer. Men det betyder ikke, at deres produktion og installation kan udføres uden i det mindste skitser af emner og knuder samt en klart udviklet teknologi - sekvensen, måder at udføre de enkelte stadier af forberedende og grundlæggende værker.
Vi vælger opvarmningskedlens design
Ovne til opvarmning og fast brændselskedler med lighed med forbrændingsprocesser adskiller sig i funktionalitet. En varmekedel, i modsætning til en ovn, bør ikke kun opvarme rummet på installationsstedet, brænde træ eller kul, men også levere varmekredsen med opvarmet kølemiddel. Men for den anden opgave er det ikke nok at placere en varmeveksler i ovnen (en del af varmekredsen). Det er også nødvendigt at sikre kontinuiteten i brændstofforbrændingen og ensartetheden af kølevæskens cirkulation gennem denne spole.
Rørvarmeveksler til fast ildfast murstenskedel
Hvilken form for kedeldesign bør jeg vælge at gøre det lettere for mig at gøre det selv, med hvilke vanskeligheder skal jeg stå over for under arbejdet? Disse spørgsmål kan besvares i designfasen. Tegninger af selvfremstillede kedler til fast brændsel giver en god ide om, hvordan et bestemt design ligner, og hvad der skal bemærkes under fremstillingsprocessen.
Et eksempel på et skematisk billede af en fast brændstofkedel udenfor: for-, side- og bagudgange.
Hver type kedeludstyr, der opererer på fast brændsel, har sine egne designfunktioner og nuancer af fremstilling. Ved planlægning af en uafhængig enhed af varmeenheden er det nødvendigt at bestemme hvilket design der skal præference - med den nedre eller øverste (min) forbrændingsmetode.
Aggregater med den nedre forbrænding - det udstyr, hvori døren for isætning af træ placeret i den øvre del af forbrændingskammeret, men brændstofforbrænding sker nedefra, hvorved de øvre lag favoritter under sin egen vægt bevæger sig nedad og røg efterbrænding forekommer i den øverste del. Afhængig af modellen, flytning af luft gennem ovnen nedefra opadgående kraft (fan) eller naturligt (tryk), som forårsager uafhængighed fra nettet, men en reduceret effektivitet og en mindre mængde brændstof indlæst.
Skematisk repræsentation i sektionen af en fastbrændselskedel med en lavere forbrænding af brændstof
Det faste kedler brændstof aksel design loading brænde lavet gennem døren, som er beliggende i den øvre del af forbrændingskammeret. Sådanne enheder er udstyret med tvungen ledes fra top til bund - kører røgen i den nedre del af ovnen, hvor den blandes med luft forbrændinger, og stien opvarmer og tørrer brændslet yderligere lavere lag.
Arbejdsplan for fastbrændselsskedler med øvre forbrændingsmetode
Fuld brændstoftålkedel med lavere forbrænding uden efterbehandling
Vigtigt! Jo mere komplekse design af udstyr, desto højere er de teknologiske krav til kvaliteten af dets komponenter, som ikke bør afvige fra de beregnede parametre. Ikke mindre ansvarlig er processen med at samle et sådant aggregat.
Valget af type opvarmningsudstyr bestemmes i vid udstrækning af den type fast brændsel, hvortil opvarmningsanordningen vil blive tilført. Hvis du har masser af brænde ved hånden, bliver det bedre, hvis kedlen du laver er designet til brænde. Med større tilgængelighed af kul er en anden model egnet. Varigheden af bogmærkeets brænding, kvaliteten af opvarmning bestemmes af typen af fast brændstofskedel, dens kapacitet og designeffektivitet.
Til noten: Forbrændingstemperaturen på kul er meget højere end brænde, så risten, varmeveksleren og kedelkroppen er fremstillet af tykkere stål. Et alternativ kan være skabelsen af et kammer og en ovnkammer af en ildfast murstenskedel.
Hvis det ikke er muligt at skabe en ydre beklædning af enheden af stål af den krævede tykkelse, vil en rationel solid mursten kedel være den rationelle løsning. Foring med ildfaste mursten giver mulighed for at skabe et stort, komfortabelt og højtemperaturforbrændingskammer.
Opførelse af et forbrændingskammer lavet af ildfaste mursten med placering i en varmeveksler
Valg af en kedel med et design af acceptabel kompleksitet bør ske efter analysering af den tekniske præstation og en objektiv vurdering af dets kompetence og kapacitet. I tilfælde af tvivl, at udelukke muligheden for unødig skade på materialet, er det bedre at give fortrinsret til enheden enkle, klare design tegninger - selv en fast brændsel kedel er i stand til at give en varm hus i den kolde årstid.
De grundlæggende krav til opførelse af en selvfremstillet varmelegeme
I den klassiske form består opvarmningsenheden, hvorfra boligen opvarmes, af følgende elementer:
- ovnrum (bunker) til brænding af træ, kul, brændstofbriketter;
- gitter, hvorigennem tilførslen af luft til forbrændingskammeret;
- en rørformet varmeveksler eller en opbevaringstank til kedelvand;
- skorsten til udstrømning af brændstofforbrændingsprodukter;
- trækkraft kontrol.
Et vigtigt krav, som skal tages i betragtning ved kedeldesignets fase, er forbrændingskammerets dimensioner. Ovnen i en selvstændig fastbrændselspille skal være rummelig og rummelig. Designet af forbrændingskammeret er beregnet på en sådan måde, at brændstoffet, der er anbragt i det, brændes fuldstændigt uden yderligere omrøring. Brickkedler i denne henseende er foretrukne, da murstenen har en lavere varmeledningsevne, hvilket giver en højere forbrændingstemperatur i keramikovnen end i metalenheden.
Forbrændingskammeret skal være udformet på en sådan måde at maksimere koncentrationen af termisk energi på varmevekslerens opvarmning.
Ovnen er lavet af stål med en solid brændstofkedel
Det næste, ikke mindre vigtige aspekt ved udformningen af varmeudstyr er varmeveksleren til en fastbrændselspedal. Kedeludstyrets effektivitet afhænger af designet af dette element, kvaliteten af materialet og designet. Varmevekslerens navn bestemmes af materialet til fremstilling - støbejern eller stål. Varmeveksler spoler af disse enheder - rørformede konstruktioner med vertikalt eller horisontalt arrangement af rør i hverdagen kaldes ofte vandjakker.
Støbejern varmevekslere vil ikke blive overvejet, da det er en støbt konstruktion, hvis produktion derhjemme er umulig. Det er dog muligt at bruge færdige knuder af støbejern, fjernet fra gamle enheder, demonteret af en eller anden grund. Denne udskiftning er almindelig, når en fast brændstofkedel opgraderes eller repareres.
Til fremstilling af en stålvarmeveksler anvendes tykke vægge rør. Den ønskede konfiguration gives til røret ved sin fleksible opvarmning eller ved anvendelse af haner eller halvbuer med den passende diameter, som er forbundet med spolefragmenterne ved elektrisk svejsning.
Ordningen med montering af spolen til en fast brændselsaggregat af traditionel type vil give en komplet ide om, hvordan varmeveksleren skal se ud, og i hvilken position er det bedre at installere det.
Skitse af en af mulighederne for placeringen af rørvarmeveksleren i huset: sidevisninger
Steg-for-trin fremstilling af kedlen på fast brændstof. Subtilitet og nuance
Den mest økonomiske hjemmelavede fastbrændselspedel kan du ikke gøre, men det er muligt at oprette en varmelegeme, der er helt egnet til opvarmning og varmt vandforsyning. Sagen er, at samling af industriprodukter udføres på højpræcisions industrielt udstyr fra specielt udvalgte materialer med overholdelse af teknologiske parametre. I hjertet af hver plante er kedelens model en præcis termisk beregning. Mulighederne for at arbejde i boligforhold er uomgængeligt mere beskedne end produktionen, så når man vælger den model der skal fremstilles, skal man fortsætte med de eksisterende realiteter, herunder deres personlige potentiale som installatør.
Værktøj og materialer
Med en tegning og specifikation af varmeenheden kan du bestemme listen over det nødvendige værktøj. Uanset om du ønsker at lave en stor kedel eller planlægger at montere en lille varmelegeme til et fast brændstofhus, vil listen over enheder være omtrent det samme.
Værktøjssæt til selvproduktion af fyringsvarme
Følgende værktøjer og værktøjer er nødvendige for drift:
- svejsemaskine;
- Små bulgarsk med skære- og slibeskiver (sikkerhedsbriller);
- elektrisk boremaskine med metalboringer;
- gas skifter nummer 1, 2;
- en hammer;
- et sæt karabinere eller nøgler og skruetrækkere;
- tænger;
- firkantet i 90 grader.
Hovedmaterialet i fremstillingen er stål, hvis tykkelse for kedlen skal være mindst 5 mm, for stængerne - fra 7 mm.
Derudover skal du:
- stålhjørne 50x50 - til kedlens ramme
- ark rustfrit stål - hvis der er en lagerkapacitet i strukturen;
- stål tykke vægge rør med en diameter på 32-50 mm - til produktion af en varmeveksler-spole.
En komplet liste over materialer og deres forbrug udarbejdes på forhånd baseret på tekniske tegninger.
Fremstilling af skal og varmeveksler
Kedelkroppen, som ofte opfylder forbrændingskammerets rolle, er grundlaget for hele strukturen. For at reducere deformation af væggene under højtemperaturovn vægelementer fremstillet med double-layer opfyldning mellem lag af tør sigtet sand, som spiller rollen som geometrien af låsen. Ovnen og de indre skaller i ovnen er lavet af ramme, hvilket også øger stivheden af strukturen. For at øge styrken af forbrændingskammervæggen udefra er det muligt at trimme med et stålhjørne eller en profil i form af ribber af stivhed.
Lav en kedelbrændstof med fast brændstof ved svejsning af emner af stålplader
På forvæggen skærer en bulgarsk eller gasskærer ifølge tegningen to åbninger - til døren til tragten og podzolnik.
Tip! Før opskæring stålplade skal være fint at opdele fremtidige åbninger med udøvelsen af huller med lille diameter (3-4 mm) uglam.otversty - dette vil udføre skæring med større nøjagtighed.
Efter afslutning af skæringen af emner af stålplader og profilen til huset, kan du begynde at oprette en varmeveksler. Vi bruger hakket vandrør, som er svejset sammen i et enkelt hermetisk kredsløb. Hovedopgaven er at skabe et forseglet strømningsstykke med maksimal længde for at øge rørvarmeområdet.
Hvordan man laver en varmeveksler, placer rørene korrekt og svejs, fortæller den video du tilbyder.
samling
Af beredskab af alle elementer i konstruktionen fortsætter til montering, hvilket bedre udføres på installationsstedet - undertiden tillader det færdige apparats dimensioner og vægt ikke at blive flyttet fra samlingsstedet til slutplaceringsstedet.
Ofte er kedlen installeret på et specielt konstrueret betonfundament med fastgørelsen af enheden til forankringsdelene - ankre. Installationen begynder med montering af rammen, hvorefter udstyret udfyldes med tilbehør og kappeplader. Alle svejsede samlinger er lavet med chamfering og svejsesvejsninger - slaggfjernelse og slibning.
Bemærk: Efter at kroppen er samlet, udføres en grundig visuel kontrol af dens tæthed, hvilket resulterer i yderligere svejsning af leddene.
I den færdige organ etableret rist (stål rist) og en varmeveksler, som er forbundet med svejsekredsløbet under spolen varmeanlægget er det vigtigt at gennemføre projektet vinklen af det, ellers vil der være hindringer, der skyldes den naturlige cirkulation af kølemidlet i kredsløbet.
Fast brændstof kedel krop på anlægget af ekstern ribben af stivhed
Vigtigt! Det er bedre at overlade opbevaringsbeholderen af rustfrit stål med sin indsats i kredsløbet til fagfolk, da arbejdet med dette materiale kræver specielt udstyr og praktiske færdigheder.
I slutningen af forsamlingen er kedlen malet med to lag varmebestandig maling til foreløbig korrosionsbeskyttelse med forberedelse af overfladen.
Ecoterra varmebestandig maling til belægningsflader, der arbejder ved høje temperaturer
Den selvfremstillede varmekedel er kendetegnet ved holdbarhed og lethed, som består i periodisk rengøring af asken fra ovnen og pleje af skorstenen.
konklusion
Efter montering og montering af enheden er færdig, udføres alle nødvendige elementer ved at trykke på det med trykvand, hvilket resulterer i eliminering af defekter, hvorefter opsætningen af idriftsættelse virker. Undlad at forsinke og installere en trækkraft regulator, der vil lette driften af en fast brændstof kedel under forskellige vejrforhold.
Sådan laver du en lang brændende kedel på træ og kul med egne hænder
Ejere af private huse, der besluttede at installere en fyrkedelsvarmekedel, primært bryr sig om tre parametre - enhedens termiske kapacitet, dens pris og varigheden af brændingen med 1 belastning. Disse parametre er indbyrdes forbundne, jo mere kraft og varighed af arbejdet er, desto højere koster generatoren. Der er mulighed for at reducere omkostningerne med halvdelen - at lave en langbrændende kedel af eget eller overlade arbejde til mestere - håndværkere, der har et godt omdømme. Her kan du vælge design og tegninger, samt studere rækkefølgen af fremstilling af den hjemmelavede varmeovn.
Hvordan virker brændstiden af fast brændstof
Drømmen om mange boligejere er at sætte kedlen på fast brændsel, som du ikke behøver at løbe rundt med brænde hver 4-6 timer. Ved hjælp af dette bruger fabrikanter og sælgere af varmeapparater præfikset "varighed af brænding" til alle successivt varmegeneratorer, herunder pellets, der arbejder uafhængigt op til 7 dage.
Varianter af klassiske kedler med et forstørret brændstofkammer
Varigheden af forbrændingsprocessen er sædvanligvis berettiget ved anvendelse af smoldering regime med begrænset luftforsyning. Men brænding af træ og kul på denne måde er ineffektivt, og det er derfor:
- Træ og kulkedler opnår deres effektivitet 70-75% under maksimal forbrænding. Ved smuldring reduceres enhedens effektivitet til 40-50% (som i en konventionel turbojet).
- Smoldering brænde producerer lidt varmeenergi. Hvem har brug for en "langvarig" varmegenerator, der ikke opvarmer huset fuldt ud?
- Et friskskåret træ af visse arter (for eksempel poppel, pil) og brændstoffet med lavt kalorieindhold kan ikke brændes normalt i en smolderingstilstand.
Faktisk er faste brændkedler med langvarig forbrænding dem, der har et forstørret brændstofkammer, kun dets størrelse påvirker procesens varighed, alt andet lige. Princippet er simpelt: jo mere træ i fyrkassen, jo længere brænder de og producerer varme.
Indenlandske kedler, der kan arbejde med et enkelt bogmærke i 8-12 timer på brænde og op til 24 timer på kul, er af sådanne typer:
- Klassisk, med tvungen luftforsyning;
- der handler om princippet om øvre forbrænding (såsom Østersøen "Stropuva").
Disse konstruktioner af TT-kedler kan laves ret realistisk hjemme med de nødvendige værktøjer og praksis i svejsning. Mere på internettet kan findes tegninger af mine fastbrændselskedler og savsmuld, men disse varmelegemer er ganske omfangsrigt og kompliceret at fremstille og derfor fortjener deres egne tråde.
Klassisk langvarende kedel
I dette afsnit tilbyder vi dig en selvstændig opvarmningsenhed på træ og kul, udviklet og fremstillet af vores ekspert Vitaly Dashko. Master monteret for at bestille flere snesevis af lignende varmegeneratorer af forskellig kraft, der konstant forbedrer design. Pålidelighedens pålidelighed og effektivitet er allerede blevet bekræftet efter tid på forskellige steder. De tekniske egenskaber ved den præsenterede model af enheden er som følger:
- effekt - 22-24 kW;
- varighed af brænding (i gennemsnit) på brænde 10-12 timer, minimum - 8 timer;
- Det samme, på kul - op til 1 dag;
- Effektivitet - 75-77%;
- maksimalt arbejdstryk i varmesystemet - 3 bar, nominelt - 1,5 bar;
- mængden af vand i kedletanken er 50 liter;
- produktvægt - 150 kg;
- Størrelsen af indlæsningsåbningen (bredde x højde) 360 x 250 mm;
- Ovnenes samlede volumen - 112 liter, nyttig (til brændstofpåfyldning) - 83 liter;
- Ovnens dybde - 46 cm, logens optimale længde er 40 cm.
Til reference. Føreren laver kedler med lang brænding af forskellig kraft, linjen indeholder enheder til 16, 24, 36 og 130 kW. Prisen på et færdigt produkt på 24 kW, når det bestilles fra en mester, er ca. 450 y. e. Alle spørgsmål og præciseringer i forbindelse med opførelsen af en fastbrændselspille og dens fremstilling kan diskuteres personligt med Vitali, hvis kontakter er opført på siden "Vores eksperter".
Enheden og dimensionerne af en langbrændende brændeovn til selvfremstilling er vist på tegningen:
Varmegeneratoren fungerer med succes både på træ og kulbrændstof. Brandkårens anvendelige kapacitet tælles til nederste kant af indlæsningsåbningen, da kameraet ikke er ønskeligt at fylde op til toppen. Kedlen virker i denne rækkefølge:
- Efter påfyldning og tænding af fast brændsel er dørene hermetisk forseglede.
- Den ønskede temperatur af kølevæsken er indstillet på den elektroniske styreenhed, det anbefales ikke at være lavere end 50 ° С. Derefter tændes apparatet ved at trykke på den tilsvarende knap, ventilatoren starter.
- Når enheden er opvarmet til den indstillede temperatur, er blæseren slukket, og luften til ovnen stopper. TT-kedlen er i standbytilstand, brændeet smuldrer meget svagt og producerer næsten ikke varme.
- Efter temperaturfaldet i kedeltanken giver regulatoren kommandoen for at starte ventilatoren, og forbrændingsprocessen i ovnen genoptages.
Regulatoren ændrer ventilatorens ydeevne efter eget skøn for at opnå maksimal forbrændingseffektivitet. Brænding med smuldrende i denne hjemmelavede kedel mangler, enten er den i ventetilstand, eller det brænder træ og kul i intensiv tilstand.
Apparatets indretning er vist i tegningen af kedlen i sektionen:
I varmesystemet realiseres en klassisk metode til brænding af faste brændstoffer med direkte varmeoverførsel til væggene i vandkappen og hvælvet, som er bunden af kedeltanken. I denne tank er nedsænket en brandventil varmeveksler fjerner varmen fra røggasserne. Opvarmet luft i kanalen føres ind i ovnen nedenunder, gennem risten. Forbrændingsvarigheden leveres af:
- Stort antal brandkasser.
- Fuld blokering af adgang til luften i ovnen i standbytilstand. Når ventilatoren er slukket, lukker tyngdekraftsdæmperen luftkanalen og forhindrer derfor skorstensudkastet til at blæse kulerne.
Enheden på bagdelen og brandventilens varmeveksler er vist i følgende figur:
Værktøj og materialer til fremstilling
I et emne til at samle en lang brændende fastbrændselskedel er normalt lav kulstofstål kvaliteter St 3, 10, 20. Best Mode - St 20 fremstillet deraf er varmeproducerende anlæg til 15 år. Stål indeholdende mere carbon (Art 35, 45) har en egenskab prikalivatsya fra høj temperatur, og derfor uegnet til svejsning varmekilde.
Hvis du har tilstrækkelig erfaring svejsning og mulighed for at købe dyre metal, kan forbrændingskammeret være fremstillet af varmebestandigt stål legeret med chrom og molybdæn (fx 12KhM, 12H1MF). Hvordan man selvstændigt bestemmer stålkvaliteten med tilstrækkelig tilnærmelse, er beskrevet i denne artikel.
Listen over emner, hvorfra du selv opsamler en fastbrændselskedel, vises i form af et bord:
Rådet. Spidserne skæres bedst på guillotinskærer et eller andet sted i værkstedet. Så du sparer meget tid til manuel skæring og burr stripping.
Derudover vil sådanne materialer være påkrævet:
- vinkel lig med 50 x 4 mm til fremstilling af rister;
- rør DN50 - på varmeveksleren og tilslutningsrørene til varmesystemet;
- rør DN150 - på røggangen;
- rørprofil 60 x 40 mm for luftkanalen;
- stålstrimmel 20 x 3 mm;
- basaltisolering med en tæthed på 100 kg / m³ og en tykkelse på 2 cm;
- glat metalplade 0,3-0,5 mm med polymer farve;
- færdige håndtag på dørene;
- ledning, karton asbest.
Af de værktøjer, der er værd at nævne svejsemaskinen, en bulgarsk og en boremaskine, til svejselektroder ANO-21 eller MR-3C anvendes. Resten er et standard sæt af måleinstrumenter og værktøjer til rådighed i alle hjem.
Ventilator og styreenhed Polsk produktion
Det automatiske kit, der anvendes i TT-kedlen, består af en styreenhed, en ventilator og en temperatursensor - polsk (bland det ikke med kineserne, det ser det samme ud). Betjeningsenhedens mærkning er KG Elektronik SP-05, ventilatoren er DP-02.
Montering af varmeenheden
Det første trin i fremstillingen af en langbrændende kedel består i at samle et brandkassehus fremstillet af metal 4 mm tykt ved svejsning med tacksvejsning. Alt begynder med bunden af enheden, som sidevæggene greb på, tagdækslet og døråbningerne som vist på billedet:
Bundpladen frigives til hver side i overensstemmelse med tegningen, samtidig med at den tjener som bundrammen af askedækslet. Inden i kammeret er svejsninger fastgjort til hylderne fra hjørnerne, hvor risten hviler. Den opsamlede fyrkasse er forsigtig svejset til alle led og kontrolleres for lækager.
Anden fase er installationen af en 3 mm vandjakke. Dens tykkelse ved sidevæggene er 2 cm. Derfor skal kassen af brændeovnen svejse stykkerne af stålstrimmel og frigøre dem med 20 mm. De er fastspændt på stålplader af belægning.
OBS venligst! Vandkappen starter ved risten og vasker ikke askekammeret.
I midten af skakbrættet sættes der såkaldte klip. Dette er en stålcirkel, der passeres gennem hullerne i kedeltankens væg og svejses til ovn med stød. Klipens anden ende afrundes rundt om hullet som vist på billedet:
Billedet til højre viser hvor bunden af vandjakken er.
Et par ord om, hvordan man laver yderligere klip på kanterne af vandkappen i en selvfremstillet solid brændstofskedel. Det er nødvendigt at tage en strimmel på 20 mm og indsætte den fra enden mellem væggene til en dybde på 50-100 mm og derefter svejses på begge sider.
Det tredje trin er installationen af flamperørene i kedeltankens øverste del. For at gøre dette, i bag- og forvæggen ifølge tegningen skæres hullerne gennem, hvor rør indsættes. Deres ender er tæt forseglet som alle led i en vandjakke.
Varmeventilerne på varmeveksleren vender ud
Det fjerde stadium er produktion af døre og rist. Til dørene indefra er en strimmel svejset i 2 rækker, og der sættes en asbestkabel imellem dem, hvilket forsegler vestibulen. Stængerne er lavet af hjørner nr. 5, svejset med et ydre hjørne nedad. Så de tjener som diffusorer af luft, som fodres af en ventilator ind i askepanden.
I femte etape skæres beslagene til tilslutning af tilførsels- og returledningerne til væggene i kedeltanken, røggassen og luftkanalen fra røret 60 x 40 mm med ventilatorflangen installeres. Luftkanalen træder ind i askekammeret midt på bagvæggen lige under vandjakken.
Trin 6 - Svejsning af dørhængsler og armaturer med en bredde på 2 cm til fastgørelse af den dekorative belægning af kedlen med lang brænding.
Trin syv, den sidste. Kedeltanken er foret fra siderne og ovenfra med en basaltvarmer, sidstnævnte er fastgjort med en ledning. Derefter er det nødvendigt at fastgøre de malede plader med skruer til indsatsdelene og installere dørene.
En tæt basaltfibre opvarmer sagen godt og kan modstå høje temperaturer. Brug ikke glasuld.
I slutningen er ventilatoren fastgjort til kanalflangen, og styreenheden er monteret på kedlen ovenfra. Temperaturføleren skal placeres under basaltisoleringen bag på enheden. Derudover kan der laves en række nyttige tilføjelser til designet af en selvfremstillet langbrændende kedel, alt efter dit ønske:
- at bygge i kedeltanken et vandkredsløb til opvarmning af vandet til varmtvandsbeholderen;
- Tilvejebringe en nedsænket muffe til installation af et termometer - i tilfælde af strømsvigt, når controllersdisplayet slukker
- det samme for montering af en sikkerhedsgruppe;
- Installer en elvarmer, opvarm varmebæreren efter brænding af brænde.
Et par ord om, hvordan man gør cirkulationen af varmt vand i en fastbrændselskedel med det formål at opvarme det til husstandens behov. Det er nødvendigt at tage 10 m af et kobberrør 8-12 mm i diameter og bøj spolen ud af den i form af en spiral. Sidstnævnte er viklet inde i kedeltanken omkring flamrørene, og enderne trækkes ud fra bagsiden af enheden. Vi får en dobbeltkreds kedel med langvarig forbrænding.
Bemærk. Udøvelsen af driften af disse varmegeneratorer har vist, at installation af en elvarmer er nødvendig for de boligejere, der ønsker at opvarme huset natten over. I andre tilfælde er varigheden af brændingen tilstrækkelig til at undgå at løbe ind i kedelrummet midt om natten med det formål at smide brænde.
Det er bedre at fjerne filmen fra det malede metal med det samme og dække dørene med varmebestandig emalje
Maskinens ben kan fastgøres på ethvert tidspunkt ved at vælge passende metalstykker. Detaljer og hemmeligheder for TT-kedelsamlingen se i forfatterens video af skibsføreren - skaberen af varmeenheden:
Kedel med øvre forbrænding af brændstof
I post-sovjetiske rum er disse varmegeneratorer kendt i to sorter:
- Baltiske enheder af Stropuva og deres derivater fra andre producenter.
- Brændeovne af typen "Bubafonya".
Det er ikke kendt, hvilken af varmelegeme der opstod før, men Bubafons ovn vandt stor popularitet som varmelegeme til sommerhuse, garager og andre bygninger med lave krav til produktets æstetik. Hvad der ikke kan siges om kedler med øvre forbrænding, selv om mange af dem af en eller anden grund overvejer den eneste mulige version af varme-brændselsvarmere til langvarig forbrænding. Faktisk er deres eneste trumfkort det samme - en stor ildkasse.
Principen for drift af sådanne kedler er brændingen af brændstof, knust af en belastning, fra top til bund. Og luften ledes også til forbrændingszonen ovenfra gennem et teleskoprør forbundet med lasten. Arbejdsdiagrammet for enheden er vist i figuren:
Den oprindelige ordning af kedlen, taget fra webstedet http://stropuva.ru/
Under driften af Stropuva-kedlerne var der mange mangler, som det fremgår af ejerens feedback på forummet:
- Du kan ikke smide logfiler i fyrkassen, indtil det forrige bogmærke er brændt. Fysisk er dette muligt, men så overtrædes princippet om øvre forbrænding, flammen dækker alle lag af brændstof.
- Ved arbejde på fersk savsmuld og andre små affald forbliver brændstoffet "hængende" på væggene.
- Effektiviteten af TT-kedlen er ikke for høj, da den mangler en varmeveksler. På grund af luftvarmekammeret og den store fyrkasse til varmeveksleren er der ikke plads tilbage.
Der er ikke flere kritiske mangler i varmegeneratoren, og noget i den hjemmelavede version kan korrigeres i overensstemmelse med ens egen forståelse. For eksempel at sætte bunden og gitter, har organiseret askekammeret. For at slippe af med manglen med en belastning kan du også, hvis du lægger en ekstra dør mellem indlæsningen og askeåbningen. Denne ide om modernisering af den øvre forbrændingskedel tilhører en af vores eksperter - Vladimir Sukhorukov, som han fortæller om i sin video:
Fremstilling af materialer
Den runde kasse skaber ulejligheden i fremstillingen, men du kan heller ikke gøre den firkantet - brændstoffet vil "hænge" i hjørnerne. Der er et problem med samlingen af teleskoprøret med belastningen, så denne del er bedre at tage fra Bubafons ovn. Tegningen af en langbrændende kedel, der er sammenlignelig i størrelse med den klassiske version, ser sådan ud:
Før vi laver en kedel, vælger vi materialer ifølge tegningen:
- rør DN 400 med en væg på 5 mm - på ildkassen;
- det samme, DN 50 - til levering af luft- og vandrør;
- det samme, DN 100 - til skorstenen;
- blank af pladetykkelse på 10 mm rund form med en diameter på 38 cm;
- strimmel 40 x 4 mm - til luftfordelere;
- forstærkning med en diameter på 16-20 mm af den periodiske profil - på risten
- basaltuld 3 cm tykt og massefylde 100 kg / m³;
- plademetal med en polymercoating.
Valget af vandjakkematerialet afhænger af installationsmetoden, fordi husmesteren næppe har rulle i reserven, der kan give et 3 mm tykt metal til formen af en cylinder. Indstillingerne er som følger (vist herunder i diagrammet):
- Skema 1. Tag et tyndvægget rør med større diameter, selv om det ikke er let at finde et sådant rør, og den sædvanlige vil kraftigt vægge kedlen.
- Skema 2. To metalplader bøjer i 2 steder i en vinkel på 60 °, og så svejses de to halvdele sammen. Det tager en presseliste.
- Skema 2. Kog en skjorte på 6 ark - segmenter på klip.
- Skema 3. Brew en rektangulær kasse, som vil øge kedeltankens volumen.
Desuden er der brug for 3 mm metalplader til indramning af dørene, bund med låg og luftdæmper.
Fremstilling af en varmegenerator
Arbejdet begynder med skæring af emner og åbninger i rørvæggen i henhold til målene på tegningen. Fra de udskårne dele er dørene lavet, og baldakiner og indkøbte kuglepenne er monteret på dem. Fra beslagene brygges risten, vist på billedet:
Generelt ser algoritmen til montering af en forbrændingskedel ud som denne:
- I den runde billet for last skåret igennem hullet, indsæt røret ind i det og skold.
- Til bunden af lasten svejses 6 svejsede striber, som tjener som luftfordeler.
- Fastgør bunden til ovnen, monter risten indeni.
- Skær hullet i midten af dækslet til luftrøret, juster det til ildkassen. Før dette skal du sætte røret med lasten på plads.
- Svejs grenrøret af skorstenen.
- Monter vanddækslet i overensstemmelse med det valgte skema, svejs alle hukommelser hermetisk.
- Udfør tilslutninger til kølemiddeldyserne.
- Udfør opvarmning og dækning af kedlen, installer dørene.
- Sæt klappen på toppen af luftrøret.
Det er svært at installere automatiseringen og tryk på den øvre forbrændingskedel, da ventilatoren ikke er fastgjort til bevægelsesrøret. Det er nødvendigt at lave en fleksibel slange, og for en temperatursensor at give en nedsænket muffe. For at omslutte det under en varmelegeme er det umuligt, fordi brændingszonen i den givne form for varmeapparater konstant forskydes.
For at teste kedlen bedre, selvfølgelig, på gaden
konklusion
Begge mønstre af faste brændkedler med lang brænding, som de selv har lavet, har ret til livet og deres tilhængere. Ud over varigheden af arbejdet med 1 download har de en anden fælles funktion: Enhver person kan ikke sveise enheden, og montageprocessen er ikke så simpel som det kan synes. Selvfølgelig vil entusiasten i sidste ende klare opgaven, men der er ikke mange mennesker af denne art. Derfor er konklusionen: Hvis du ser at du ikke kan overvinde selvforsamlingen, eller du ikke har tid til det, bedes du kontakte masterne. Så du sparer op til 50% af midlerne i forhold til køb af fabriks-TT-kedlen.