Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld i hjemmet
MonteringMange mennesker plejede at bruge brænde til ovne. Det tager meget tid og arbejde at forberede dem, og de er ikke billige.
Alternativ og billig mulighed for opvarmning af forskellige rum er brændstofbriketter af savsmuld, som ikke kun kan købes, men også laves selvstændigt. Affaldshåndtering presses i specielle former.
Brændselsbriketter vil erstatte brænde og kul, og for deres produktion forbliver savsmuld efter forarbejdning af træer.
Fordele ved brændstofbriketter
- Den største fordel ved en brikette til brændstof er deres højere forbrændingstemperatur. På grund af deres lave fugtighed og højere densitet har de meget højere varmeoverførsel end brænde.
- De er bekvemme under transport og opbevaring. På grund af den rigtige form og høj densitet har briketter en større masse end træ med samme volumen.
- De er lavet af træbearbejdningsprodukter. På grund af dette er deres pris meget lavere end for kul eller brænde.
- Enkel fremstilling. Kendskab til teknologien er det let at lave briketter af savsmuld med egne hænder.
- De har lav luftfugtighed, de udsender mindre røg og sod, og forurener ikke skorstenen.
- De har endda forbrænding. Under ilden sprækker de ikke og kaster ikke kul.
For at vide, hvordan man laver briketter til ildkasse fra savsmuld, er det nødvendigt at studere metoden til deres fremstilling, have specielt udstyr og afhente de rigtige råvarer.
Råmateriale og teknologi til fremstilling af briketter uafhængigt
For at fremstille et komprimeret produkt er først og fremmest savsmuld nødvendig.
Du kan købe dem på savværkerne. Til selvforarbejdning kan du finde rester af træ på andre steder. For eksempel dannes mange små rester under høstningen. Du kan finde stumperne i værkstederne, hvor de laver træprodukter, samt i fabrikken virksomheder, der laver møbler.
Til fremstilling af briketter er træer af enhver art egnede. Kilder skal have:
- dimensioner op til 6 mm;
- fugtighed bør ikke overstige 12%
- Rotte chips bør ikke være mere end 5% af den samlede masse affald.
Til fremstilling af brikettbrændstof vil almindelig ler, som er et bindemiddel, være påkrævet. Ved fabrikkens produktion anvendes et højt tryk på blandingen af savsmuld og et tæt, komprimeret brændstof produceres ved udgangen. I hjemmet kan pressen ikke skabe sådanne kræfter, derfor forbindes forbindelseselementerne.
Produktionen af brændselsbriketter fra savsmuld er baseret på tre hovedfaser:
- Forberedelse af råvarer. Det tilberedte affald knuses og knuses, så der opnås en ensartet konsistens.
- Produktion af komprimerede forme. Ved hjælp af en speciel maskine presses råmaterialet under tryk.
- Bring massen til den færdige tilstand ved tørring. Dette gøres på en tørremaskine eller naturligt under solen.
For at arrangere en briquettefabrik hjemme, er der ikke noget særligt behov for at købe nogle dyre maskiner.
Råvarer kan tørres under solen - dette eliminerer køb af tørretumbler, og hvis du køber færdig savsmuld, behøver du ikke en knuser. Fra udstyret til fremstilling af briketter fra savsmuld har du kun brug for en pressemaskine, som du kan gøre selv med en lille indsats og bruge en lille sum penge.
Det kan også købes i færdig form. Der er mulighed for at vælge en maskine fra flere muligheder:
- Hydraulisk. Savsmuld komprimeres ved hydraulisk kompression.
- Skruetransportør. Ekstruderet af en skrue gennem dysen.
- Chok-mekanisk. Savsmuld er gennemboret gennem spinneren.
Prisen på maskinen til fremstilling af briketter fra savsmuld afhænger af udstyrets mærke og produktivitet. Se på omkostningerne ved chok-mekaniske presser i nedenstående tabel:
Når du køber en presse, skal du overveje alle deres fordele og ulemper.
Lav en presse selv
Ved fremstilling af en hjemmelavet tryk skal du afgøre, om dette er et mekanisk eller elektrisk design. En mekanisk presse producerer et lille volumen, men det afhænger ikke af elektricitet.
Hjemmelavet press er traditionelt opdelt i tre grupper:
- Med manuel drev. En ramme er lavet af stålrør, der kan monteres på væggen for nemheds skyld under brug. I dens nederste del er formen fast fast, og armen er fastgjort ovenfra. For nemheds skyld kan formularen fremstilles med en aftagelig bund. Til håndtaget sættes et trykelement, der kommer ind i formen, hvilket efterlader et lille hul.
- Ved brug af stik. Tryk for savsmuld, da en håndtag er mekaniseret af et stik.
- Med hydraulisk drev. Den er monteret på støtterammen, referencepunktet er rettet nedad.
Forberedelse af råvarer
Denne proces tager lidt tid, men det er ønskeligt at opretholde de korrekte proportioner af alle ingredienserne:
- For stor savsmuld knuses yderligere og pulveriseres i mindre fraktioner.
- Tilsæt lidt vand og ler, som hjælper med at binde alle elementerne.
- For at forbedre de brændbare egenskaber kan du tilføje noget papir.
- Alle ingredienser blandes i en homogen masse (manuelt eller mekanisk).
Ler skal fordeles jævnt i hele mængden af savsmuld, det er det vigtigste bindende element.
Processen med at skabe briketter
Den opnåede sammensætning er anbragt i en speciel form, og mekanismen af pressenheden sættes i drift. Når fremstillingen sker manuelt, skal armen holdes, indtil vandet er helt undslippet.
Med maskinværktøjet er processen meget hurtigere og lettere, produktiviteten i arbejdet øges, og der er ingen grund til at udøve fysisk indsats.
Under briketteringen begynder blandingen under tryk at varme op, og derpå sker sintring. I nogle maskiner forvarmes blandingen ved hjælp af ventilatorerne under optagelsen til skruen. Under brikettering overbelaste ikke mekanismen og følg blandingens ensartethed.
For en mere holdbare og ikke spredte briketter skal væg og bunden af formen for at pålægge en klud eller papir og derefter at fylde blandingen og ekstrudering.
Tørring af billig brændstof
Hvis der ikke er nogen specialtørrer, er det nødvendigt at forberede et sted til tørring af briketter. Efter pressen bliver de klæbrige og fugtige, så det anbefales ikke at stable dem på hinanden, de kan holde sammen.
Produkterne, der fjernes fra formen, er lagt ud til tørring i solen eller i et godt opvarmet rum. Under tørring kan du bruge papir eller klude, der kan trække fugt ud af briketterne.
Efter tørring er det ønskeligt at pakke dem, dette er nødvendigt for at beskytte mod eksterne faktorer. Sammenlignet med fabriksprodukterne er briketter fremstillet hjemme meget lettere på grund af manglende pres.
Det er værd at huske! Brændstoffet er tørre, jo mere er dets varmeemission.
Brug af brændstof fra affald
Produktet kan bruges til forskellige formål:
- Brændstoffet kan bruges under madlavning i lokalerne. Med sin brug er der ingen røg og lugt af sod, og maden koges jævnt;
- opvarmning af beboelsesbygninger. Den tætte og lille form af briketterne er perfekt til ovne, pejse og kedler;
- Det bruges til opvarmning af bade, saunaer og drivhuse. Passer til alle miljøstandarder;
- Disse produkter er gode til at tage med dig, når du slapper af i naturen. Når der brændes i grill, ryger briketterne ikke, og varmen fortsætter i lang tid. Hvis brændstof kommer ind i brændstoffet, er der ingen ild.
Processen med at lave briketter af sig selv er ganske enkel, og når de bruger dem, falder to problemer straks væk:
- Affaldet og støvet i huset er udelukket, som normalt er til stede efter brug af brænde eller kul;
- lindre hyppige brændstofbelastninger, hjemmelavede produkter fyres op lettere, brænder længere og giver mere varme end konventionelt brænde.
Derudover er det ret effektivt, billigt brændstof og kan reddes ved at bruge briketter fremstillet selvstændigt.
Fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld af egne hænder: detaljerede instruktioner og anbefalinger
Miljøpleje og omhyggelig indstilling til naturressourcer har ført til fremkomsten af en ny type brændstofbriketter fra savsmuld eller, som de også kaldes Eurodoors.
Deres specifikke tyngdekraft og brændværdi ved samme fugtighed er lidt højere end det oprindelige træ.
Derudover er briketter praktisk oplagrede, da de tager lidt plads.
Yderligere vil vi fortælle:
- hvad er savsmuldsbriketter;
- end de adskiller sig fra brænde og andre brændstoffer;
- hvordan komfuret deres komfurer og kedler;
- hvordan man gør dem industrielt og uafhængigt;
- hvordan man handler med fremstilling og salg af dette brændstof.
Hvad er det?
Briketter fra savsmuld kaldes logfiler af forskellige former fra presset savsmuld.
I de fleste tilfælde er formularerne populære:
- rektangulær parallelepiped (RUF - med navnet på den virksomhed, der først etablerede deres frigivelse);
- en sekskantet søjle med et hul langs hele sin længde (Pini Kay, PiniKay - ved navn på firmaet der først etablerede deres frigivelse);
- en kolonne med kvadratisk tværsnit med eller uden blænde;
- runde log (Nestro).
Forskelle fra andre typer brændstof
Formularen påvirker ikke brændværdi eller brændstoftilstand for savsmuldbriketterne, men det kan påvirke effektiviteten af den automatiske opladningsenhed. Det er trods alt den største fordel ved brændstof inden træ og kul.
På grund af samme form og størrelse er briketterne ideel til brug i kedler og ovne med automatisk brændstofpåfyldning.
Den eneste betingelse er at vælge brændstof med en sådan form, at den svarer til lastenheden.
Brændingsmodus for briketter er helt i overensstemmelse med brændingen af træ eller kulopvarmet brændstof nedbrydes til pyrolysegasser, der blandes med ilt og antændes.
Men i deres struktur er de tættere på kul.
Faktisk i modsætning til træ af nogen racer i dem er der ingen kapillærer, der trænger igennem hele produktet, derfor forekommer der ved den samme temperaturopdeling på aske og pyrolyse en lidt langsommere.
Som med træ, til den tilstand af forbrændingen og brændværdi påvirker fugtighed briketter, så det er vigtigt at købe ikke kun kvalitetsprodukter, men også pakket i en plastfilm, der beskytter brændstoffet fra regnen.
Derudover er det vigtigt at opbevare brændstof i et godt ventileret, beskyttet mod regn og sol.
Sådan opvarmes den pressede savsmuld?
Ved fyring af konventionelle ovne, pejse og kedler anvendes briketter fra savsmuld på samme måde som almindelig brænde, efter instruktionerne til varmeapparatet. I ildsteder og murede ovne skal brændstoftidets tid ikke overstige to timer, ellers vil ødelæggelsen af murværket begynde.
Hvis du bruger brændstof fra blødt træ eller med et højt barkindhold, er det ofte nødvendigt at rengøre skorstenen. Når alt kommer til alt, i så brændstof, bliver mange harpikser, der danner flygtige forbindelser, bosat på skorstenens vægge.
Ofte overfører ejere af huse med murstenovne dem til smoldering regime, så gennem røret hele natten bevæger den varme røgen sig og sikrer dens opvarmning og den komfortable temperatur i rummet.
I denne tilstand er brændstiden af briketter meget højere end brændetiden for brænde, så et bogmærke er nok til hele natten. Men i denne tilstand er tilstopningen af skorstene og grove meget hurtigere, så de skal rengøres to gange om året.
For yderligere oplysninger om, hvordan man fyrer ovne, pejse og kedler med denne type brændstof, læs her. Vi anbefaler også at studere artiklen om hvordan man vælger en automatisk kedel eller en brænder til briketter eller pellets.
produktion
Produktionen af briketter er baseret på et træk ved savsmuld: Efter klemning ud af dem frigives lignin, som er en blanding af aromatiske polymerer.
Lignin sammenlimer alle partikler af savsmuld, hvilket gør dem til et solidt monolitisk produkt.
Afhængig af fremstillingsmetoden bør fugtigheden være 6-12%, og trykket skal være 300-1000 kg / cm2.
På grund af sådanne krav til den selvfremstillede produktion af denne type brændstof må vi ty til forskellige tricks, der erstatter lignin med andre astringenter, blandt hvilke de mest populære er:
Industriel fabrikation
Savsmulden er omhyggeligt sorteret for at forhindre, at syet træ eller bark kommer ind i arbejdsmaterialet. Derefter tørres de ved hjælp af forskellige planter, hvilket fører til den nødvendige luftfugtighed.
Derefter tilføres det tørre materiale til specielle presser eller ekstrudere, hvilket skaber det nødvendige tryk og giver de fremtidige briketter den ønskede form.
På grund af højtrykket opvarmes savsmuldsbriketten op til flere hundrede grader, hvilket gør sin ydre del let forkullet. Dette er et af tegnene på korrekt fremstillet eurorhs.
Sommetider, efter at være trykket, sendes emnerne til ovnen for at underkaste dem yderligere varmebehandling, hvilket øger brændværdienes brændværdi.
For at give massen af savsmuld den ønskede form anvendes begge traditionelle hydrauliske presser, der har lav produktivitet og skrueindretninger.
Fordelen ved hydrauliske presser er, at de samtidig kan producere flere briketter.
Derudover kan kun hydrauliske anordninger danne en europæisk rektangulær form.
Nogle gange anvendes stødpresser, men de er mindre effektive og sværere at arbejde med.
Derudover er slagteknikken dårlig egnet til at arbejde i sammensætningen af automatiske eller halvautomatiske linjer.
Vi har udarbejdet referencer til nogle modeller af presser, der anvendes til industriel brikettering af savsmuld:
Sådanne presser tilvejebringer tilstrækkeligt pres til at isolere lignin, men er ikke dyre, så de anvendes kun i industriel produktion i store mængder.
Et andet kendetegn ved industrielt fremstillede briketter er en høj specifik vægt, 10-20% højere end samme parameter af det oprindelige træ.
Under forarbejdning leveres savsmuld fra enhed til enhed ved hjælp af transportører (flytninger) af forskellige modeller og typer.
Flere detaljer om alle de indstillinger, der bruges i sådanne operationer, læs her og her.
Home Pressing Method
Hovedproblemet i hjemmet fremstillingen af denne type brændstof fra savsmuld skyldes det faktum, at lignin frigives ved meget højt tryk, hvilket er vanskeligt at tilvejebringe til selvfremstillede apparater.
Derfor skal vi lave lavpræstationsapparater baseret på hydrauliske skruer eller skruer, eller bruge forskellige astringents, der kan erstatte lignin.
Ud over den jack, der udfører pressens funktion, er der brug for en matrix og et slag, hvilket vil give den fremtidige brikette en vis form. Du kan også bruge hjemmelavede skrue ekstrudere, men de er meget sværere at lave.
Der er andre typer enheder.
Hvordan laver man en presse fra en flaske hydraulisk stik?
Den nemmeste måde er at bruge en bilflaskejack med stangens slag. Jackets tryk skal bestemmes med formlen P = S * K, hvor:
- P - tryk i tons;
- S er tværsnittet af briketten i cm2;
- K er koefficienten, der angiver det krævede tryk i tons pr cm 2 eller i (kg * cm 2) / 1000. Den optimale værdi er 0,5-1.
Ifølge denne formel vil der være brug for en jack med en styrke på 25-50 tons for at lave en rund brikette med en diameter på 8 cm. For at fremstille en briket med en diameter på 5 cm kræves en jack med en styrke på 10-20 tons.
Hvis du finder en passende jack, skal du bruge:
- sømløse rør med en indre diameter svarende til den udvendige diameter af den fremtidige brikette og en vægtykkelse på 8-15 mm, som du vil bruge som en matrix;
- en stålstang, hvis yderdiameter er 0,05-0,08 mm mindre end rørets indre diameter, vil den opfylde rollen som en stans;
- stålkanal 5-8 mm tykt;
- bolte og møtrikker M8, hvis længde er 2-3 cm længere end kanalens bredde (du kan bruge og korte bolte, men det er mindre praktisk;
- Stålstrimler af forskellig længde, bredde og tykkelse
- stålplade størrelse 50x50 cm og en tykkelse på 3-5 cm.
Først skal du bestemme længden af den fremtidige brikette, hvilket ikke er ønskeligt at gøre mere end 1,5 gange længden af jackstangen.
Bestem derefter længden af røret, tilføj længden af briketten og stangens dobbeltslag. Længden af stangen er lavet svarende til stangens slag, multipliceret med 2.
Røret og stangen skal gøres til ordre fra turneren, fordi det er næsten umuligt at hente detaljer med et sådant hul.
Herefter finder du højden mellem de øverste og nederste kanalbjælker, for hvilke de tilføjer:
- rørlængde
- slag af stangstangen;
- Jackens højde.
Til den opnåede værdi tilsættes 1-2 cm lager. Afstanden mellem de vertikale kanaler er lavet lig med bredden af bunden af jack plus 1 cm.
Derefter laves en rektangulær struktur fra kanalen svarende til disse krav og fastgøres med dens nederste del til pladen.
Leddene mellem kanalerne er boltet.
Hvis du beslutter dig for at lave en svejset struktur, skal du sætte forstærkere på hvert hjørne.
Tross alt er styrken af sømmen til at strække mindre end den indsats, der skabes af jacken.
Klar konstruktion svejses til en metalplade.
Til toppen af strukturen skal du svejse styrene, som ville rette røret og ikke lade det gå til siderne. Formen af guiderne kan være enhver.
Som en vejledning kan du også bruge en stålring, hvis indre diameter er 0,5-1 mm større end rørets yderdiameter.
Jacken bolte, at der ikke var noget smuthul.
Ca. i midten er det nødvendigt at fastgøre styrene fra kanalerne, en guide skal fastgøres stift, og den anden skal være forsynet med et hængsel på den ene side og en lås på den anden.
Styrene skal forhindre røret i at flytte til begge sider, men ikke klemme det. Uden en sådan fiksering kan du ikke skabe det nødvendige pres. Derudover på grund af skævheden kan stangen i rørets syltetøj og du ikke trække den ud.
Efter montering af strukturen udføres en prøve briketproduktion. For at gøre dette, indsæt stangen i røret halvdelen af længden og stramt røret med savsmuld. Fastgør en kerne og det fyldte rør i et design, reparér og løft en stangstang inden der forekommer alvorlige anstrengelser.
Derefter sætte et mærke på stangen, der svarer til rørets nedre kant, sænke stikket, slip sidestyret og trække røret ud.
Slå briketten ud og inspicer den.
Hvis vedhænget blev hårdt, glat og stærkt, så ramt dem let på bordet.
Hvis det ramte et slagtilfælde og ikke faldt fra hinanden, var trykket tilstrækkeligt til at isolere lignin.
Hvis det kollapser, gentag hele proceduren med den nye savsmuld, men tilføj et par flere slag med jackspaken, og kontroller derefter produktets kvalitet igen.
Opbygning af en installation fra andre elementer
Den eneste forskel er i metoden til fastgørelse af stikket, så afgør først, hvordan det er mere bekvemt at sætte og rette det. Derefter beregne rammen fra kanalerne, samle den og udføre prøveforsøg. Husk, at der er to hovedbetingelser:
- stiv fiksering af røret med stangen;
- stiv fiksering af stikket.
Manglen på stiv fiksering af nogle af elementerne vil medføre forvrængning og beskadigelse af rør og stang, og de er faktisk de dyreste dele af dette design.
Som en kilde til pres kan du bruge nogle stik, der kan skabe den rigtige indsats.
Hvis du i stedet vælger at bruge jack hydraulisk pumpe og den hydrauliske cylinder, det generelle princip forbliver det samme: den stive fiksering af alle dele og muligheden for at installere og fjerne røret først efter vipning af side lås.
Hvad hvis pressens indsats ikke er nok?
I dette tilfælde er det nødvendigt at lægge i pressen ikke rent savsmuld, men en blanding af savning af affaldstræ med nogen sammenhængende, og proportionerne, der skal vælges individuelt.
Den mest egnede type bindemiddel er gødning eller affald.
Efter blanding og pressning af briketten skal den tørres godt.
Tørretiden afhænger af den oprindelige luftfugtighed, lufttemperaturen og andre faktorer, så det skal vælges individuelt.
Imidlertid har et sådant brændstof lavt brændværdi og høj askeindhold, så det er uønsket at anvende det i kedler og ovne med automatisk fodring.
anbefalinger
Brændselsbriketter overstiger træ med brændværdi, men opvarmning af dem vil kun være økonomisk begrundet i to tilfælde:
- Gratis savsmuld i den rigtige mængde;
- automatisk brændstofforsyningssystem til varmeren.
Hvis mindst et af disse krav ikke er opfyldt, er der ingen reel fordel i forhold til brænde fra briketter.
De er trods alt meget dyrere end brænde, og prisforskellen er meget større end forskellen i brændværdi.
De kan laves i små mængder for at imponere naboer, men det er kun muligt at skifte helt til opvarmning med briketter, hvis begge krav er opfyldt.
Kun i dette tilfælde vil de samlede omkostninger til opvarmning omkostninger i det mindste på en eller anden måde være sammenlignelige med omkostningerne ved køb af brænde.
Fremstilling til salg
At lave briketter til salg var rentabel, du skal finde ikke kun råvarer i nærheden, men også salgsmarkeder.
Desuden er det ønskeligt at købe udstyr uden at ty til kredit, så i første omgang kan du tage en brugt linje.
Det koster 2-3 gange billigere end den nye.
Omkostningerne ved en sådan brugt linje er 1-4 millioner rubler afhængigt af ydeevne og tilstand.
Det indeholder alt nødvendigt udstyr, det vil sige:
- presse eller ekstruder, afhængigt af typen af briketter;
- tørretumbler;
- bunker til savsmuld;
- cyklonfilter;
- kontrolpanel;
- transportør.
Til fremstilling af briketter kræves der ingen særlig tilladelse eller licens, men det er nødvendigt at få et sundheds- og epidemiologisk certifikat, der bekræfter sikkerheden af savsmulden, der transporteres og købes.
Dette krav blev fremsat af Rospotrebnadzor i bekendtgørelse nr. 776 af 21. november 2005.
Derudover er det nødvendigt at formalisere virksomheden eller blive registreret som en enkelt iværksætter i skatteinspektionen, og også vælge beskatningsform.
Efter dette er det nødvendigt at købe eller leje et stykke jord, hvor det bliver nødvendigt at oprette alle nødvendige strukturer. Du kan også finde et plot med præfabrikerede bygninger, der kan være i god stand eller kræver reparationer.
Blandt andet vil du have brug for medarbejdere, herunder:
- teknologen;
- Specialist i opsætning af udstyr;
- Regnskab;
- føreren;
- Loader med dokumenterne, så de kan arbejde på lasteren;
- Slinger;
- kranoperatør;
- arbejdere.
Efter at have lavet brændstof fra savsmuld, skal du ikke kun opbevare det, men også straks pakke det i polyethylenfilm, som beskytter briketterne fra fugtighedsbestanden.
Derfor er det nødvendigt at stille pladser til både pakning og opbevaring af færdige produkter.
Og i betragtning af at store købere tager et par dusin kubikmeter, bør størrelsen på rummet være passende.
For at søge efter salgssteder kan du bruge ethvert medie og holde promoveringer på dem.
Reklame i aviser, på radio og især fjernsyn er dyrt, så først kan du gøre reklamer på sådanne internetsider som:
Derudover vil det være nyttigt at udgive annoncering i sociale netværk.
En anden måde at finde en køber for brændstof fra savsmuld - placere annoncer på poler og opslagstavler.
Den maksimale virkning, som denne handling vil give i de landsbyer, hvor der er mange landmænd, for der er levestandarden ret høj, og gassen er ikke altid og ikke overalt.
Derfor er der stor sandsynlighed for, at nogen vil opvarme huset med Euro-både.
Beslægtede videoer
I denne video tilbyder vi dig at se på, hvordan man laver en savsmuldspresse og hvordan man anvender den.
konklusion
Briketter fra savsmuld er et godt alternativ til træ og kul. Ved brændværdi overstiger de brænde og er ideelle til opvarmning af apparater med automatisk brændstofforsyning.
Efter at have læst artiklen lærte du:
- hvad er briketter;
- De adskiller sig fra andre typer brændsel;
- som de er lavet af savsmuld;
- hvordan man laver forretninger på briketter.
Fremstilling af briketter af savsmuld
Produktionen af brændselsbriketter fra savsmuld er en effektiv anvendelse af træbearbejdningsaffald, hvorved virksomhedernes økonomiske afkast øges, og forbrugerne er behagelige i at bruge eurostænger. Du kan også lave briketter hjemme, hvis du har adgang til frie råvarer.
Fordele ved eurodoors
Biodrivstoff fra affaldstræ produceres sædvanligvis i form af rektangulære briketter eller lange "logs" sekskantede eller runde sektioner. Til produktion anvendes tørre ristede chips, presset ved højt tryk.
I råmaterialerne introduceres ingen additiver for at sikre, at briketten holder sin form og ikke smuldrer. Bindemidlet er en naturlig polymerlignin, som er indeholdt i træ og frigives under påvirkning af tryk og høj temperatur.
Fordelene ved Eurodoors omfatter:
- høj specifik forbrændingsvarme (over 4 kW / kg), der overstiger værdierne for tørt træ og brunkul;
- lille mængde aske;
- mindste kuldioxidemissioner i atmosfæren
- ingen sod (skorstenen behøver ikke at blive rengjort ofte);
- lang brændtid for et brændstofbogmærke (i sammenligning med brænde skal briketter plantes 2-3 gange mindre ofte);
- økologisk kompatibilitet, sundhedssikkerhed (indeholder ikke skadelige komponenter).
Denne type brændstof kræver opbevaringsforhold - rummet skal være tørt, så de pressede chips ikke absorberer fugt fra luften, ellers reduceres briketternes varmeeffektivitet. Den største ulempe ved eurodoors er den relativt høje pris.
Brikettering under industrielle forhold
I fabrikkens produktion lægges der særlig vægt på forberedelsen af råmaterialer: savsmulden er jorden (den optimale fraktion er ca. 3 mm), så tørres materialet for at bringe fugtighedsniveauet til 8-10%. Jo lavere luftfugtigheden er, desto højere er den endelige produktkvalitet.
To typer udstyr bruges til at danne briketter:
- hydraulisk presse;
- skrue ekstruderingsenhed.
Den hydrauliske press knuser råmaterialerne med en kraft på 300 til 600 bar, der danner briketter af rektangulær eller cylindrisk form. Ved brikettering ved ekstrudering når trykket på 1000 bar, på en sådan enhed fremstilles Euro-skrues sekskantede eller firkantede sektioner.
Højtryk ved en bestemt opvarmningstemperatur er en uundværlig betingelse for opnåelse af brændstofbriketter med høj densitet. Det er den tætte struktur af eurostænger, der giver dem høj varmeoverførsel og en lav forbrændingshastighed.
Hvordan laver man briketter selv?
Træaffald af lille brøkdel (tyrsa, savsmuld) anvendes som brændstof i den "naturlige" formular problematisk - på grund af den lave densitet de hurtigt brænde igennem, fordeling en lille mængde varme, med ristestænger hældes ned i askeskuffen, hvilket øger omkostninger.
Hvis der er fri adgang til et ubegrænset antal savsmuld og ønsket om at gøre dem egnede til brænding i en ovn eller kedel, kan du lave briketter af savsmuld med egne hænder.
På det øjeblik er det nødvendigt at være opmærksom:
- at komprimere råmaterialer, før isolering af lignin kun er i stand til dyrt industrielt udstyr; i håndværksproduktion er det nødvendigt at indføre et bindemiddel i råmaterialets sammensætning;
- Støbte briketter skal tørres i luften og opbevares et sted, det vil sige, at det er nødvendigt at tage sig af et passende rummeligt værelse, et husly i tilfælde af dårligt vejr.
For at lave briketter af savsmuld har du brug for følgende udstyr:
- shredder (jo mindre brøkdel af råvarer, jo højere tætheden af slutproduktet), kan du bruge en enhed, der griner vegetabilske råmaterialer til kompostering;
- Tryk manuelt eller hydraulisk + passende beholdere til støbning;
- en beholder til manuel blanding af råmaterialer, en byggemixer eller en kompakt elektrisk betonblander.
Funktioner af brikettering
Fremstillingen af brændselsbriketter fra savsmuld begynder med fremstilling af råmaterialer. Savsmuld knust (hvis der er en sådan mulighed), gennemblødt i vand.
Bindemidlet tilsættes derefter:
- ler (billig og billig mulighed, tilsat i forholdet 1:10, men efter sådanne briketter er der en stor mængde aske, fordi leret ikke brænder);
- tapetpasta (produktionsomkostninger bliver dyrere);
- hakket gennemblødt pap, papiraffald (1:10, et additiv er sikkert, næsten helt brændt, men produktionen skal stige tid til at tørre de støbte briketter).
Efter blanding ved hånd eller mekaniseret metode er råmaterialet lagt i en form til briketterings savsmuld. Dette er en metalbeholder af rektangulær eller cylindrisk form med perforeret bund og vægge. Huller med lille diameter er nødvendige for at fjerne overskydende fugt under tryk.
Hjemmelavet brikettpress kan være gulv eller vægmonteret. Den består af en stærk stålramme svejset fra profilen og en arbejdsdel. Stangen bevæger sig på grund af vikling eller på grund af tryk på håndtaget. Den manuelle presse med en skruestang klemmer bedre, men det tager lang tid at producere en brikette. En selvfremstillet presse med en håndtag kan udstyres med to stænger for at øge produktiviteten.
Opførelsen af den beskrevne maskine, du kan se på denne video:
At presse fugt fra briketter ved hjælp af muskulær indsats er vanskelig og ineffektiv. Billets skal tørres i lang tid, de smelter let i den færdige form og hurtigt brænder ud på grund af lav densitet. For at forbedre produktkvaliteten er pressen til fremstilling af hjemmelavede briketter udstyret med en hydraulisk stik, der fastgør den på hovedet på rammens overkant. Den hydrauliske kraft afhænger af trækets egenskaber.
OBS venligst! Den maksimale automatisering af arbejdet indebærer brugen af en klar hydraulisk presse med kompressor, men at investere penge ved køb af sådant udstyr giver kun mening, hvis du organiserer din virksomhed til salg af brikettbrændstof.
Brændstofbriketter fra savsmuld, taget ud af formen, er lagt ud til at tørre i solen eller i et velopvarmet rum. Det er nødvendigt at opnå fugtighed, sammenlignet med i det mindste indikatorerne for råbrænde (op til 25%). Jo drier brændstoffet, desto højere er varmeudgangen. Faste brændsels- og pyrolyse kedler er designet til brug af brændstof, hvis fugtindhold ikke overstiger 30%.
Tilgængelighed af uafhængig brikettering af savsmuld
For at forstå, om det er værd at investere i oprettelsen af selvfremstillet briketteringsudstyr, er det nødvendigt at overveje følgende faktorer:
- En brikett af savsmuld fremstillet ved håndværksmetode er efter dets egenskaber væsentligt ringere end Euro-stavene;
- processen med at forberede råmaterialer og presning tager mange timer og kræver stor fysisk indsats;
- således at tørringshastigheden ikke afhænger af vejrforhold, er der brug for et rummeligt, varmt og tørt rum, for at opvarme det vil tage meget brændstof;
- Enhver modernisering ved hjælp af elektrisk udstyr resulterer i en betydelig stigning i produktionsomkostningerne.
Ved at sammenligne mængden af tid, indsats og penge brugt på håndlavede briketter fra savsmuld med finansielle investeringer i køb af konventionelt brænde, vil mange give fortrinsret til brænde.
Men dem, der søger en måde at rationelt bruge det træbearbejdende affald, der er til rådighed i store mængder, giver det mening at oprette produktionen af briketter fra savsmuld. På fora hos hjemmeproducenter er det muligt at gøre sig bekendt med erfaringerne med brug af selvfremstillede presser, for at finde den passende variant af et design og den trinvise beskrivelse af teknologiens arbejde.
Sådan laver du briketter til brænde fra savsmuld
Hvordan man laver briketter af savsmuld
Det kan ikke nægtes, at savsmuldbriketter er en af de mest effektive typer af fast brændsel, der anvendes til opvarmning af et hus. De er højt kalorieindhold (varmeproduktion - ca. 5 kW med 1 kg under forbrænding), har et lille askeindhold og er også bekvem i oplagring, da de har lille plads. Men du kan ikke kalde det brændstof billigt, du har ikke råd til at opvarme en kedel eller en ovn med Euro-stænger i hele sæsonen.
Derfor er mange boligejeres interesse - er det muligt at gøre brændselsbriketter med egne hænder på en eller anden måde? Især når der er til dette råmateriale til en beskeden pris. Løsningen af dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Det vil overveje forskellige produktionsteknikker af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer i produktion og hjemme. Som følge heraf bliver det klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage op på dette spørgsmål.
Fremgangsmåder til fremstilling af briketter
For at få en ide om, hvordan du selv kan lave brændstofbriketter, skal du først lære, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase for enhver teknologi er den samme og består i slibning og tørring af råmaterialerne. Det er selvfølgelig savsmuld og større affald af træbearbejdning, der forarbejdes til briketter. Derefter tørres råmaterialet for at bringe fugtindholdet til ikke mere end 8-10%.
Til reference. Desuden kan forskellige agroindustrielle affald (skinker, solsikkefrø) og endda kulstøv tjene som udgangsmateriale til produktion af Euro-sorter.
Derefter begynder den primære operation - brikettering, simpelthen sætning - presning af savsmuld. Til dato er dette gjort på to måder:
- Dannelse af savsmuldsbriketter på en hydraulisk presse.
- Ekstruderingsproduktion.
Jeg må sige, at med begge teknologier opnås resultatet på grund af kraftig klemning af træråmaterialer, som følge af, at den naturlige komponent lignin begynder at frigives fra den. Det tjener som bindemiddel til denne sprøjte masse, andre er ikke tilvejebragt. Forskellen er kun i klemningsmetoden, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk presse til briketter, der udvikler en kraft på 300-600 bar.
Fra dette råmateriale kompression varmes op spontant, at blot bidrager til dannelse varig rektangulært "mursten". Hvordan briketteringslinjen fungerer med en hydraulisk presse, vist i videoen:
Ekstruderingsmetoden til fremstilling af en savsmuldsbrikett er let at forstå ved eksemplet på en traditionel kødkværn eller juicer. Råmaterialet lægges i enhedens modtagende tragt og bevæges af en skrue i en konisk arbejdskanal med konisk form. Der er komprimeret, mens skruetrykket til briketter udvikler en uhyggelig indsats - op til 1000 bar.
Sådan knuses Eurodrova med en skrue
Ved udgangen opnås brænde af savsmuld i form af hexahedron, som gennemgår yderligere varmebehandling og skæres i en størrelse med en særlig kniv. Enheden af skruetrykket til savsmuld i sektionen er vist på tegningen:
Fremstilling derhjemme
Det er klart, at at købe et så kraftigt udstyr til at trykke briketter hjemme er en tom virksomhed. Selv hvis du har midlerne og frie råvarer, kan du kun genoprette omkostningerne, hvis du trykker træ til savsmuld til salg. Det betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med isolering af lignin. Til gengæld har hjemmearbejderne tilpasset sig til støbning af "mursten" for at bruge forskellige bindemidler, for eksempel:
- tapet eller andet billigste klæbemiddel;
- ler;
- papir, bølgepap.
For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr, er der fremstillet hjemme brændstofbriketter som følger. Savsmuld er gennemblødt i vand og grundigt blandet med ler i en andel på 1,10, eller tilsættes gennemblødt karton eller tapetpasta. Den resulterende blanding til fremstilling af briketten placeres i form af en hjemmelavet håndpress til savsmuld og presses manuelt. Derefter fjernes "murstenen" fra formen og tørres naturligt på gaden.
Til reference. Ifølge denne teknologi savner ejere briketter ud af alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, skræl solsikkefrø og så videre.
Udstyr til produktion
Enkel skruetryk
Den enkleste tryk til fremstilling af brændstofbriketter fremstillet af egne hænder har en skruetræk. Støbebeholderen med perforering fyldes med en blanding og anbringes under sengen, idet trykket dannes ved at skrue skruen. Designet er meget simpelt, og der er ingen mening at tale om det, det er nok at se på billedet.
Lignende skruetrykker til presning af briketter fra savsmuld er ikke særlig populære på grund af lav produktivitet. Alt for meget tager tid at lægge tanken, dreje skruen og fjerne det færdige produkt. Hvor hurtigere og lettere at presse ud "murstenene" på en hjemmelavet presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketter ud. For at fremskynde processen til rammen kan du svejse 2 formularer i stedet for en.
Manuel maskine til 2 formularer
Nogle master håndværkere kan prale af mere perfekt mekaniseret udstyr. Og det er rigtigt, at håndholdte maskine kan forbedres, og brikettens produktivitet kan forbedres ved at installere en hydraulisk stik i stedet for en manuel drev. For at samle et sådant aggregat er det nødvendigt at tinker meget, men resultatet bliver meget bedre.
Maskine med hydraulisk stik
Bemærk. Selv ved at bruge en hydraulisk stik i en hjemmelavet tryk, vil det ikke være muligt at skabe et tryk på mindst 300 bar. Derfor vil det ikke virke at reproducere fabrikkens teknologi uden tilsætning af vand og bindemidler.
På trods af store vanskeligheder med fremstilling af dele lykkedes nogle af mestrene at samle en skruetryk og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser af sådanne personer på fora. Men alle noterer sig de høje omkostninger til produktion af skrue dele og skrog af høj kvalitet stål. Igen er det uundværligt, uden et elektrisk drev, at der kræves en motor på mindst 7 kW med den mest beskedne beregning.
Hjemmelavede briketter - til og imod
Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, forståelig. Når en person har sin egen træproduktion eller mulighed for at købe billig savsmuld til briketter, så er tanker om at gøre dem hjemme ganske naturligt. Faktum er, at ikke alt opvarmningsudstyr er indrettet til at brænde savsmuld. Typisk træbrænder i en konventionel ovn eller kedel brænder hurtigt og afgiver lidt varme, og endnu en halv hældes i askeskålen.
For at kunne brænde træaffald er der brug for en speciel minetype eller øvre forbrændingskedel. For at gøre sådan det er svært nok ser udsigten til presning af savsmuld i brændstofbriketter langt mere strålende ud.
Det viser sig at også her er alt ikke så enkelt, og det er derfor:
- Køb af tørrings- og presseudstyr i fabrikken er urimeligt dyrt. Det er billigere at købe færdige eurodoors.
- Du kan selv lave en presse til briketterne og gøre dem på en håndværksmæssig måde. Men produkterne vil være af dårlig kvalitet og vil give lidt varme, og tiden vil blive taget væk meget.
Punkt to kræver præcisering. På grund af manglende evne til at observere teknologien er "mursten" efter tørring lyse på grund af den lave densitet. Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end veden, hvilket betyder, at de vil have brug for tre gange mere til opvarmning. Hele processen tager meget tid og kræver meget energi. Og for at gemme en sådan mængde brændstof, at det ikke fik fugt, er det ret ubelejligt.
konklusion
Det er i princippet muligt at producere brændstofbriketter med hånden på selvfremstillet udstyr. Men for dette skal du have nok ledig tid og et sted til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuld ikke transporteres langt fra eller dyrt at købe. I denne situation taber begivenheden generelt mening, det er bedre at købe en brændevogn. Valget er dit, kære husejere.
Vi anbefaler:
Sådan beregnes gasforbruget til opvarmning og varmtvand korrekt Beregning af brændeforbrug til opvarmning af et privat hus Måder til økonomisk opvarmning af et privat hus uden gas og elektricitet
Brændstof> Hvordan man laver briketter af savsmuld
Hvordan man laver brændstofbriketter fra savsmuld
På træbearbejdning er der altid affaldsprodukter - de er savsmuld og tyrsa. Ofte bliver de simpelthen taget til en losseplads. Mange private iværksættere etablerer produktion af briketter til deres behov, hvilket sparer ved opvarmning. Lad os med det samme sige, at kvalitetsstifter kun kan opnås på specialudstyr. Der er også manuelle presser, hvor de fremstiller briketter af savsmuld med egne hænder. Video af denne produktion kan nemt findes på netværket. Efter at have set på dem er der alvorlig tvivl om muligheden for selvfremstilling af lavkvalitets Euro-byer. For at opnå høj kvalitet på hånd presser er simpelthen umulig a priori.
Teknologi til fremstilling af briketter fra savsmuld
Transportbåndbriketterings savsmuld.
Produktionen af briketter består kun af to processer - knusning og presning. Det vigtigste er en god, kraftig presse, og det er meget dyrt. Hvis pressen giver utilstrækkeligt højt tryk, tilføjes der en anden produktionscyklus - det tørrer. Hvis du laver brændstofbriketter fra savsmuld med egne hænder, vil tørring være den længste proces. Læs også: "Produktion af pellets".
Tyrsa til briketter bør være en lav brøkdel, jo mindre jo bedre. Sådanne råmaterialer opnås ved savning af træ. På produktionen kommer der dog hovedsageligt savsmuld, som forbliver ved forarbejdning af træet. Savsmuld fodres ind i knuserbeholderen og jorden. Herefter føres råmaterialet gennem en presse.
I pressen opstår der opvarmning, og der skabes et enormt tryk, under påvirkning af hvilket et naturligt bindemiddel, lignin, frigives.
I hjemmet kan det ikke nås, så som et bindemiddel du kan bruge:
Brug lim til at gøre brændstofbriketter af savsmuld med egne hænder, er urentabel, så denne mulighed kasseres straks. Der vil være meget aske i ovnen, hvis ler anvendes som bindemiddel. Det brænder ikke, og indholdet er 10% af den samlede masse. Det vil sige, at efter brænding forbliver 100 kg briketter i ovnen 10 kg ler - det er uden at tage hensyn til asken fra savsmuld.
Brændebræt, der frigiver varmeenergi, efterlader det lille aske. Briketter, hvor der som et bindemiddel er et gennemblødt karton, er det mere bekvemt at bruge. I dette tilfælde øges tørretiden henholdsvis, eller du kan lave færre briketter, eller du bliver nødt til at finde et sted, hvor du kan placere flere klodser.
For at male laget jævnt skal du først anvende en primer til varmeledningerne. Arbejder udføres, når konturen er kold.
På hvordan man beregner varmeledningerne, læs her.
Hvordan man laver briketter med egne hænder
Tryk fra stikket.
For at lave en brikett af savsmuld har du brug for en presse. Du kan købe en klar hydraulisk presse, som du stadig skal købe en kompressor. Produktion på sådant udstyr er hurtigere og lettere, men enheden bruger meget strøm, fordi den har tørring. Forbruget afhænger af modellen, området er fra 5 til 35 kW. Der er også manuelle presser, hvor tryk skabes gennem en håndtag eller ved vikling. I det første tilfælde vil det ikke være muligt at klemme briketterne normalt fra fugt. I andet tilfælde tager processen lang tid.
Den bedste mulighed er at bruge en hydraulisk stik som presse. Deres lastkapacitet er forskellig, mindst 2 tons. Det er nødvendigt at forberede en solid metalramme, en jack er fastgjort til den øvre stråle med en bark (på hovedet). Det vil sige, at jackens kraft styres nedad, hvor der er en form fyldt med råmaterialer.
Algoritmen til fremstilling af brændstofbriketter af sig selv:
- at opsuge den knuste pap;
- bland våd pap med savsmuld - 1:10;
- læg massen i pressen og vri den ud af fugtigheden;
- fjern briketterne fra forme og tør dem
Du kan med egne øjne se, hvordan brændstofbriketterne er lavet med dine egne hænder på videoen nedenfor:
Bland savsmuld med en betonblander eller mixer. Tør de færdige briketter kan være i solen eller på komfuret. Fugtigheden af brændstoffet skal være minimal. F.eks. I fabriksbriketter er fugtighed 8-10%. Hjemme, i det mindste at nå niveauet for almindeligt brænde 18-25%. Størstedelen fast brændsel kedler og pyrolyseovne arbejder på brændstof, hvis fugtighed ikke er mere end 30%. Jo mindre fugt i brændstoffet, desto mindre vil varmeenergien for dens fordampning. Følgelig vil tørenergibæreren give mere termisk energi til opvarmning af rummet.
Når det giver mening at producere brændstofbriketter
Mini-maskine, der laver briketter.
At gøre brændstofbriketter med egne hænder, som angivet i videoen ovenfor, er kun gavnligt, når du har fri savsmuld. Men alligevel er hensigtsmæssigheden af denne begivenhed ikke altid altid der. For eksempel har du din egen træbearbejdningsproduktion, der skal opvarmes. Kun savsmuld kaste i komfuret er ubehageligt, og de brænder ikke normalt. I dette tilfælde giver det mening at købe en maskine og stempelbriketter på den til dine behov. Kvaliteten af produkterne vil være acceptabel, og du vil spare på opvarmning. Manuel håndtering af briketter i denne sag er for besværligt, da energi har brug for meget.
Moderne propylenrør til opvarmning er de mest populære i dag til montering af kredsløbet.
Det er ikke svært at lave varmesystemets varmesystemer med egne hænder. En trin-for-trin instruktion er her.
Til opvarmning af et privat hjem er også hjemmelavede briketter ikke den bedste løsning, og det er derfor:
- dårlig kvalitet på grund af brugen af selvfremstillede presser;
- produktion tager meget tid og kræfter.
Dette, hvis du ikke tager højde for det faktum, at pressen også skal fremstilles uafhængigt. Desuden kan briketter måske ikke fungere. En ubehagelig overraskelse kan vente efter tørring - mursten er bare desintegrerende. Følelsen af uafhængig produktion er, når du vil lave et par kuber af briketter, til at opvarme dacha sommetider. Men igen, hvis du har din savsmuld og du er klar til at tilbringe et par dage på det.
(Bedøm denne artikel, vær den første)
Interessant på emnet:
Luft i varmesystemet
Typer af rør til opvarmning
Hvilken opvarmning skal jeg vælge?
Gulvvarme fra autonom opvarmning
Hvordan man laver brændstofbriketter med egne hænder, enkle instruktioner
Det er for nylig blevet moderne at bruge til opvarmning af ovne, ikke kun traditionelt brændstof i form af brænde, men også andre alternative muligheder. For eksempel bliver brændselsbriketter stadig mere populære. trykt ved naturlige materialer i høj temperatur: savsmuld, solsikkehud. tørv, halm osv. 100% naturlige og miljøvenlige brændselsbriketter giver dig mulighed for effektivt og billigt at drikke hjem og bad.
I denne artikel snakker vi om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder fra improviserede materialer. For at gøre dette skal du købe eller lave egnet udstyr til genanvendelse af affaldsprodukter og lære at rette eurodrova korrekt. Fremstilling af brændselsbriketter med egne hænder giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:
- slippe af med affald;
- få effektiv og teknologisk brændstof til hjemmet opvarmning;
- spare penge på træ.
Hjemmelavede brændstofbriketter kan være af enhver form
Vigtigste fordele
Brændselsbriketter er en moderne type alternativ brændstof. De kan bruges i ovne, pejse, kedler, grill, grill. Det drejer sig om eurobricket cylindriske emner, der minder om brænde eller rektangulære mursten. Små dimensioner gør det muligt at placere dem i ovne af enhver størrelse.
Hvad laver briketter af? Den mest almindelige brug af træ (savsmuld, spåner, støv), men brug halm, papir, tørv, kul, skræl frø eller nødder og lige gødning. Eurobrickets sammensætning kan variere betydeligt afhængigt af hvilken teknologi der anvendes i produktionen.
Samtidig er alle slags råvarer, hvorfra du kan producere yerodrova, naturlige, helt naturlige. Fremstilling af brændselsbriketter derhjemme vil skabe et miljøvenligt produkt, der næsten vil brænde helt i ovnovnen og samtidig give et minimum af røg.
En hjemmelavet eurobricket kan bruges til at tænde en saunaovn eller varme huset. Da råmaterialet er komprimeret tilstrækkeligt, og mængden af fugt er minimal, brænder brændselsbriketten i lang tid og løser konstant en stor mængde varme. Et interessant øjeblik blev bemærket af folk, der allerede aktivt bruger sådant brændsel: hvis de smelter deres braziers med øko-brand og steger mad på det, når det kommer på fedtets briketter, tændes det ikke.
Lagerhus af færdigsyet håndværk
Til ovne, kedler og pejse, der arbejder med fast brændsel, vil en stor mulighed være briketter fra savsmuld. De blæser langsomt op, men efter lang tid brænder de og producerer meget varme. Dette forklares af produktets høje densitet fra presset træ. Varmeoverførsel fra briketter overstiger betydeligt det varmemål, der opnås ved at brænde selv det mest tørre brænde, opbevaring og tørring af som har taget mindst et år.
Fugtigheden af brændstofbriketter udgør 8-9%, tørt brænde har igen en indikator på 20%. Det viser sig, at briketten fremstillet af samme træ brænder bedre end selve træet. Denne effekt skyldes det faktum, at når brændende brændstofbriketter ikke behøver at fordampe en stor mængde fugt.
Briketten brænder med en stabil ild uden udbrud, gnister, knitrende, og mængden af røg, der udsendes under forbrændingen, kan karakteriseres som lille. At sætte sådant brændstof i ovnen er yderst bekvemt, da alle produkter har samme regelmæssige form.
Et lille trick: Hvis du ønsker at skabe intens brand med stor varmeudslip, skal du sætte brændstofbriketter i ovnen i nogen afstand fra hinanden, og omvendt for at opretholde forfald skal du straks forbinde all eko-ilden i ovnen.
Indkvartering i ovnen af økologiske hjemmelavede brændselsbriketter
Som enhver vare er brændstofbriketter ikke uden ulemper:
- Først og fremmest er det værd at bemærke, at de er meget sårbare mod fugt, så de sælges i cellofanemballage.
- Briketter er ikke i stand til at modstå mekaniske påvirkninger, især produkter fremstillet ved hjælp af RUF-teknologi. ikke brændt udenfor.
- Hvis du vil arrangere produktionen af sådanne ting hjemme, vil det flyve dig en smuk penny, selvom det i lang afstand vil være sikkert. Faktum er, at du bliver nødt til at købe en shredder, tørretumbler og pressemaskine til at udføre hele arbejdscyklussen med råvarer. Med passende udstyr til at etablere en kunsthåndværk produktion af brændstofbriketter kan være lige i deres egen garage.
Udstyr og råmaterialer
Det er muligt at oprette brændstofbriketter med hånden fra forskellige typer af affald af menneskelivet. I princippet kan du bruge stoffer, der normalt kan brænde. Hvilken slags husholdningsaffald kan blive et fuldt udbygget råmateriale:
- Først og fremmest træ, savsmuld og spåner, træstøv, blade og grene af træer. Træarterne spiller ikke en primær rolle, men det er bedre, at savsmulden er birk, eg, alder eller asp.
- Straw efter høstning af hvede eller majs.
- Karton og papir. Brændselsbriketter af papir med egne hænder er meget lettere at lave end træ, kun papirvarianten brænder hurtigere.
- Et godt, men sjældent råmateriale kan være rester og skum af solsikkefrø, skaller af nødder.
Sammensætningen af briketterne kan være forskellig, og dermed blandingenes forskellige glutinøse muligheder. Afhængigt af de anvendte råvarer suppleres nogle ler med ler, hvilket letter bindingen af elementer, sædvanligvis i en andel på 10 til 1.
Træ savsmuld kan blive det bedste råmateriale
For at skabe selvfremstillede brændstofbriketter er der brug for særligt udstyr. Du kan bestille en hel linje til hjemmeproduktion med det samme, ved at kontakte et bestemt firma, eller du kan samle udstyret i dele, fordi teknologien til fremstilling af brændselsbriketter er stort set enkel.
Hele teknologien er baseret på tre produktionsfaser:
- Første fase involverer den oprindelige forberedelse af råmaterialer. Det eksisterende affald skal knuses, knustes til den krævede konsistens, således at sammensætningen af blandingen var ensartet.
- Det andet trin indebærer at bringe blandingen til den færdige tilstand ved tørringsmetoden. På tørremaskinen slipper råmaterialerne af fugt.
- Den tredje fase involverer fremstilling af produkter, her er pressning af brændstofbriketter på en speciel maskine under højt tryk og temperatur.
Skruetryk for at arbejde med råmaterialer
Derfor skal du for hvert trin afhente en maskine, der passer til dine råvarer: knuser, tørretumbler og tryk.
Produktionen af brændselsbriketter med egne hænder adskiller sig stort set lidt fra den industrielle, medmindre de ikke anvender overvurderede kriterier for produktets kvalitet og ikke pakker færdige produkter i en lukket indkapsling.
En anden forskel på hjemmeproduktionen er, at det i princippet er muligt at fjerne tørretumbleren fra linjen. Tørring af råmaterialer og briketter kan gøres naturligt under solen. Forresten, hvis råmaterialerne er færdiglavede savsmuld eller frøskaller, så er knuseren måske ikke nødvendig.
Særligt dygtige håndværkere gør pressen til deres egne behov og evner. I dag er adgang til information ikke begrænset, så tegningerne af en hvilken som helst enhed kan findes frit tilgængeligt på netværket. Ved at samle pressen i henhold til tegningerne, kan du lave et unikt briketteret produkt, som perfekt brænder i ovnovne.
Hvordan man laver en pressemaskine kan fortælle venner, der allerede beskæftiger sig med denne teknik for kunsthåndværk eller fabriksproduktion. Du kan vælge skruer, hydraulisk eller chok-mekanisk version.
Maskinen til fremstilling af brændstofbriketter
For at installere udstyret skal du bruge et anstændigt rum. Det bliver nødt til at placere alle maskiner, råvarer og resulterende produkter. Det er ønskeligt at tilvejebringe behagelige betingelser for tørring, så briketternes fugtindhold er minimal, så sørg for ventilation. For at tilslutte maskinerne kræves elektricitet, og da vi fremstiller brændstof, så glem ikke foranstaltningerne for brandsikkerhed.
produktion
Produktionsprocessen, som vi allerede har sagt, er ret simpel, selvom den udføres hjemme.
At lave briketter til ovne af ovne ved egne hænder er det nødvendigt:
- Forbered kvalitetsråvarer, slib det til den ønskede konsistens, tør det. For at forbedre forbrændingens kvalitet kan der tilsættes papir til ethvert råmateriale.
- Tilsæt eventuelt et bindemiddel (ler, lignin), tilsæt vand, læg ind i pressemaskinen.
- Udfør pressning af produktet i en passende form ved højt tryk og fortrinsvis en høj temperatur.
- Tør det færdige produkt, hvis det er muligt, pak for at beskytte mod eksterne faktorer. Ved tørring kan du bruge klude og papir, der kan trække fugt fra briketten.
Efter alle disse værker får du fremragende brændstof, der nemt og hurtigt opvarmer badet. at varme huset. På samme tid i lang tid vil du føle fordelene og spare penge fra brugen af sådan ekodra.
Bemærk at under arbejdet bør du forsøge at få fugtbriketter ikke mere end 10-12%, så de brændes perfekt. Industrielt fremstillede briketter har et vandindhold på mindre end 10%.
For at se de fremragende egenskaber ved denne type brændstof, kan du købe dig selv nogle eurobricks til en test i enhver butik. På samme tid for at skabe en passende atmosfære er det sommetider muligt at smelte en pejs eller komfur med konventionelt brænde, fordi brugen af forskellige typer brændstof ikke udelukker hinanden.